精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少级Aqq1

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• 1、铸造能达到多少表面粗糙度
• 2、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 3、精密压铸标准是什么
• 4、铸件的外部轮廓由什么形成?
• 5、宝珠砂壳型精密铸造性能及特点?
• 6、精密铸造不锈钢表面粗糙度能达到多少?
• 7、表面粗糙度Ra25毛坏能达到吗?请教师仔细说说

铸造能达到多少表面粗糙度

压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。

视零件复杂程度的不同而不同。精密铸造零件可以做到IT7级精度，表面粗糙度不知；精密锻造最高可以做到IT6级精度。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。5.清洁生产型砂中无化学粘结剂。

你好！精度可以达到11级，控制好的话，可以到9级左右。表面粗糙度200~400，如果控制好，100也可能达到。造型过程，主要是砂子的强度，还有CO2的量。如果对你有帮助。

压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。

表面粗糙度如何？过程控制中注意哪些问题？答：水玻璃砂铸造铸钢件，铸件的尺寸精度能达到多少？表面粗糙度如何？比粘土砂好，比树脂砂差；过程控制中注意哪些问题？答：型砂配方，尽量不要用旧砂；上涂料。

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铸造表面是达不到的。

用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

2、宝珠砂壳型精密铸造，铸件尺寸精度可以达到CT7~CT6级，表面粗糙度达到Ra12.5以上。可以极大提高砂型铸造铸件质量，并可部分替代失蜡精密铸造工艺；3、宝珠砂壳型精密铸造可以大大提高生产效率和市场反应速度。

糙度（Ra）达到1.6微米以内，产品形位公差在0.1毫米/300毫米以内第四模具：模具内部尺寸要达到压铸产品的尺寸要求，浇道，排气要合理充分，外观要整洁漂亮。。

铸钢、铸铁，表面粗糙度能达到100或50就很不容易了。压铸铝表面粗糙度好些。

抛丸能达到的最高Ra3.2,。

看你采用的铸造材料和工艺喽，我们的产品粗糙度最高能达到3.2，公差不好说。

精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下优点：1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量。

根据铸造的工艺不同，其表面的粗糙度也不同，如果采用普通的砂模铸造，基本上能达到。

1、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3;2、压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。铝合金压铸的技术要求主要有三个方面：1、力学性能：当采用压铸试样检验时。

精密压铸标准是什么

压铸简介1.简介压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年,日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模,在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。

标准：DIN17350牌号：56NiCrMoV7数字代号：1.2714化学成分：C：0.50~0.60，Si：0.10~0.40，Mn：0.65~0.95，P：≤0.030，S：≤0.030，Cr：1.00~1.30，Mo：0.45~0.55，Ni：1.50~1.80，V。

Ms(Proceandproductionmethods)是产品的加工和生产方法，近年来被越来越多的国家运用到规范产品的标准中，成为一种技术标准。

ADC12是日本牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、缸体类等，执行标准为：JISH5302-2006《铝合金压铸件》。ADC12相当于中国国产的合金代号YL113。

精拔管的尺寸标准：标准外径正负公差为0.03-0.05，内径正负公差为0.02-0.05，壁厚正负公差为0.10-0.15为准。精拔管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

钢韧性，延展性，抗龟裂性好。添加了能提高模具的抗疲劳性和韧性的铬元素。1.2714是该钢含Cr量较高，具有高的淬透性，淬火时空冷即可得到马氏体组织，适合大型，结构复杂，精密。

A356的压铸铝合金热处理，只要化学成分符合标准，按热处理工艺进行，其他的没有要求，A356压铸铝合金是美国铝业协会标准中的一个牌号系列，这个系列有三个牌号：A356.0、A356.1、A356.2其成分见下表。

第一，2013年4月止，市场上的压铸铝锭大体可以分为以下4种：1.市场上常用的标准压铸铝合金锭有日标的ADC12（对应中国牌号是YL113）；依客户群体不同。

大家来实际的了解一下吧。铸钢件验收标准是什么铸钢件产品质量检验验收标准：铸钢件所要设计方案的构造与加工工艺规定要合乎顾客所明确提出的规范；没有独特的规定时，铸造件就依照通用性的规范来开展锻造。

铸件的外部轮廓由什么形成?

（4）活块造型：铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。（5）刮砂造型：当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时。

（4）活块造型：铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。（5）刮砂造型：当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时。

当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分。三、挖沙造型：是指当铸件的外部轮廓为曲面其最大截面不在端部，且模样又不能够很方便得分成两份或多份时，就应将模样做成整体。

铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。2.制作工艺不同：锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力。

当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分。三、挖沙造型：是指当铸件的外部轮廓为曲面其最大截面不在端部，且模样又不能够很方便得分成两份或多份时，就应将模样做成整体。

E在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响。(2)在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：A铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄。

E在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响。(2)在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：A铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄。

铸造钢模型的表面会产生砂孔和渣孔。通常合称为“砂眼”。翻砂过程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔，是铸件的一种缺陷。例：铸件外轮廓精加工后，不得有气孔等铸造缺陷。

当铸件的最大截面在铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从最大截面处分为两半部分。三、挖沙造型：是指当铸件的外部轮廓为曲面其最大截面不在端部，且模样又不能够很方便得分成两份或多份时，就应将模样做成整体。

宝珠砂壳型精密铸造性能及特点?

铸造用宝珠砂特性：1、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且外形时填充的紧实度高，因此，可使铸件的外表质量进步，消费中的废品率降低；2、球形的宝珠砂活动性很好，关于外形复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位。

精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度。

5.受热不破碎，有效的避免尘肺的产生。6.尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂，铸件表面质量较硅砂的覆膜砂有明显提高。宝珠砂膨胀系数低，铸件的尺寸得到了保证。

4、适用于生产各种粘结剂和各种影响金属材料的铸件。它不仅能大大提高铸件的质量，而且具有易于除砂，制砂工艺操作简单比较方便。宝珠砂的特点：1.球形颗粒形状，颗粒形状接近正圆，表面光滑，没有不均匀的纹理。

提高了铸件的成品率.耐火度高，易溃散　宝珠砂的莫来石相大大高于烧结产品，具有良好的耐火性.热导率大，稳定性好。

铸件易膨胀，流动性不好，透气性差等缺点。宝珠砂的优点有热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷。宝珠砂耐火度高，溃散性好，是中性材料，适用于酸碱粘结剂。

耐破碎性好，不易产生粉尘，有利于环境保护，并且回收再生性能好，可降低成本，节约资源。注意事项在选用宝珠砂是要根据自己的实际用途来选择。宝珠砂主要应用范围1,壳型铸造2,精密铸造3,消失模铸造4,大型铸钢5。

珠宝砂是其他金属合金制品的一种,铸造级宝珠砂（粒径10目－300目）以优质铝土矿为原料，经重熔冶炼再喷吹成球型，球度>95%,圆度>95%,耐火度>1800℃,强度>65MP,表面光洁度高,透气性能好,是精密铸造,覆膜砂。

宝珠砂生产厂家：巩义市鹏鑫铸造有限公司位于河南省巩义市新中村，紧临310国道，交通便利。公司创建于2005年，注册资金500万元，是一家以生产销售宝珠砂、硅酸铝棉、破碎机配件、石英砂等的私营企业。

精密铸造不锈钢表面粗糙度能达到多少?

；激光切割的切割±面无毛刺，表面粗糙度一般在Ra：12.5以上；激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多，激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。

如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削。

光洁度最关键的是最后一刀，用新刀，转速不能太快，不然刀片磨损，光洁度不一致。盘刀转速要在1000内，刀越大越要慢点。小铣刀转速要在2000内。如果用陶瓷刀，最后一刀铣十丝，铣出来非常亮。

粗糙度靠每齿进给，精加工余量来控制，高速钢加工碳钢，分情况，HB<200可以，HB在200-300之见，就不建议用高速钢，或者低线速切削。HB在300-380之间建议用PM高速钢，就加工低碳钢来说，在切削稳定的情况下。

推荐选用IBIX加压喷砂机，工作压力最少7Bar以上，磨料选用硬度高，磨料粒度大，晶体多菱角的。喷砂机的喷嘴选用文丘里喷嘴。加工过程中喷嘴离工件距离不宜过远，喷射角度在40到70度之间。对喷砂房妹什么要求。

泡白后抛丸，一般就很光亮了；再酸洗钝化下的更加没得说的了。做高档产品，如高档饰品，汽车、马桶的外观件时还可以进行抛光。

；激光切割的切割±面无毛刺，表面粗糙度一般在Ra：12.5以上；激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多，激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。

加工不锈钢材料应该使用YG类的硬质合金刀具，比如YG8。一般图纸上标注0.8的粗糙度时，都是表明该表面是需要采用磨加工的地方。

而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。

表面粗糙度Ra25毛坏能达到吗?请教师仔细说说

粗基准选择应为后续加工供给精基准,由于该零件毛坯没有铸孔,故只能以3个重要端面为基准,由于φ45mm小端面表面粗糙度为Ra3.2mm,若直接以大端面为粗基准,恐不能一次达到加工精度,故先以φ45mm小端面为粗基准,粗铣φ45mm大端面。

能。根据查询相关公开信息显示，在适当的条件下，R电解抛光可以达到Ra0.02的表面光洁度，能够满足高要求的应用需求，电解抛光是一种表面处理方法，可以用于提高金属表面的光洁度。RA值是表面粗糙度的一种度量单位。

首先零件的粗糙度不能瞎标，即便是客户要求的，必须确定一下是不是必须要达到那么小的粗糙度，如果必须要求那样，那就没有办法了，不知道你要做什么零件，不过应该有很多加工方法可以达到你所要求的粗糙度。

镀后表面粗糙度主要取决于基体的表面粗糙度，当然电镀工艺稳定性也会有些微影响。如果镀层较厚，光洁度稍差点。

现实应用中，如果抛开接刀台，我们的干的活要达到3.2是很轻松的事情，而产品的验收方经常拿接刀台说事，是不是这样的？我的建议是，把接刀台抛光一下，如果对方不认可，用粗糙度仪检测。以个人的经验，很多情况下。

虽然我不知道钻削最小的粗糙度能达到多少；但就我遇到的实际加工案列；基本上Ra6.3左右的粗糙度用硬质合金钻或者一些机夹式钻头好像还是能达到的。希望这个可以给你参考‘假如说要Ra3.2以下。

切屑速度在80-120米，修光刃大于走刀量1.5倍就可以了。如果是内孔，那你就用白钢刀低转速车。

13~24齿）、和油光锉刀（30~36齿）。用油光锉刀挫削的表面，表面粗糙度可以达到Ra1.6~Ra0.8用细锉刀挫削的表面，表面粗糙度可以达到Ra6.3~Ra3.2用粗锉刀挫削的表面。

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