精密模具加工塑胶模具加工:精密模具加工塑胶模具加工视频LC3J
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精密模具加工塑胶模具加工
在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制,以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。就精密注塑而言,模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一。
其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。精密技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。
2、特点不同：模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高。射销推出是推出系统的一种结构形式。镶针第一次扣时是一针间一针，第二次扣恰好镶入其间。3、功能不同：塑胶模具顶针也可用于模具里面。
7、发泡成型发泡成型足将塑料添加发泡剂，使之发泡随即泡沫塑料注入模具中，经固化成型为制品。多用于制作精密仪器、仪表的缓冲包装。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
（二）淬硬钢塑料模的热处理1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。2.塑料模型腔表面要求十分严格。
模具雕刻机适用于精密模具业、玩具业、工艺品业等。可用于加工紫铜电极、冲压模、烫金模、五金模、滴胶模、橡胶模等，也可以用于钟表、眼镜配件等.五金产品的批量加工。雕铣材料包括钢、铁、铜。
NAK80（国内10Ni3MnCuAl）模具钢是一种预硬塑胶模具钢,NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43，有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳，还具有良好的焊接性。NAK80一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等。
塑胶模具顶针跟模仁有什么区别?
公模仁：装在公模板上的模块,成形产品后模形装回针：弹簧：使顶针板回位顶针：装在顶针板上,使产品出模限位块：避免过度冲撞损坏模具支撑柱:顶针板导柱:平衡顶针板的运动方向顶针板导套。
各种叫法不一样。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。顶针的作用是脱模。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
1、模胚即模架：模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构；2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯，分为前模仁，后模仁；3、唧嘴。
塑胶模具顶针的种类有：[1]、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温。
顶针是用来顶出产品，让产品从模具型腔里顶出来。顶出原理：顶出外力来源于注塑机，注塑机推杆推顶针板，顶针板带动顶针，就把产品推出。中托针又称顶针板导柱，也就是用于顶针板导向的，这样顶针板滑动不会有偏差。
其实司筒只是顶针的一种~只不过在做模具的时候遇到要设计比较深的柱子，怕在顶出的时候顶不出来，（位置不够设计一般顶针）的时候，就可以用司筒针来解决这个问题~其中，司筒在模具里和顶针一样会动。
各种叫法不一样。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。顶针的作用是脱模。
塑胶模具通常分几段注射，保压。压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针，司筒。
注塑工艺?
1、料筒温度：温度高，150℃以上，温度控制不严格；2、料筒中停留时间较长；3、料筒加热方式：电加热；4、模具温度：100℃以下；5、注射压力：35-140MPa；6、注射量：注射量较大，料筒前部余料较多。
为了减少停机的时间,及能尽快找出操作问题的原因,操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上,以供日后解决问题时参考之用。
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1、生产方式不同吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
C、熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换点）。参考资料来源：百度百科-注塑参考资料来源。
1、原理不同吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。
在我看来,注塑和胶粘是两种不同的制造工艺,它们各有优缺点,无法简单地说哪个质量更好。注塑是一种通过将塑料原料加入模具中,加热至熔融状态,再通过压力将熔融塑料注入模具中,冷却后得到产品的制造方法。
是注塑工艺初期调试时的重要方法,一个合格注塑调试技术员必须具备的技能。它能有效的帮助我们快速找准需要采取几级注射段位和细节参数。二、【图解】:无论采用何种注塑机,熔体流动层随着流长比和产品结构变化。
是注塑工艺初期调试时的重要方法,一个合格注塑调试技术员必须具备的技能。它能有效的帮助我们快速找准需要采取几级注射段位和细节参数。二、【图解】:无论采用何种注塑机,熔体流动层随着流长比和产品结构变化。
塑料产品收缩率计算公式?
收缩率计算公式是（R前-R后）/R前*100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。以下是塑料的收缩率，单位（%）PP(1.0-2.5)。
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R=（L-L1)/L*100%式中R?制品收缩率,％;L?室温条件下模具型腔尺寸,mm;L1一脱模后制件在室温条件下尺寸,mm.塑料制品的成型后收缩是塑料本身的组成和结构特点所致.由于制品的收缩会使其内部产生缩孔或表面凹陷。
收缩率计算公式是（R前-R后）/R前*100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。以下是塑料的收缩率，单位（%）PP(1.0-2.5)。
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