精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造粗糙度一般是多少0

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• 1、哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优
• 2、涨紧轮铝铸件的表面粗糙度是多少
• 3、车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)
• 4、表面粗糙度25要留余量吗
• 5、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 6、铸造的粗糙度与机加工的不一样吗?如铸造图纸上的6.3与机加工件上的6.3...

哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优

（3）液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。但是，金属液态成型的工序多，且难以精确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比。

铸钢的铸造工艺特点因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、流动性差、收缩大，铸钢体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇注不足、冷隔、缩孔、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁更复杂的工艺措施。

体?消除或显著减少压铸件内的?孔和溶解?体，从?提?压铸件?学性能和表?质量的先进压铸?艺。减少型腔的反压?，可使?较低的?压及铸造性能较差的合?，??机器压铸较?的铸件。模具密封结构复杂，制造及安装较困难。

1.产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。

也称为熔模铸造或失蜡铸造。熔模铸造工艺优缺点精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下优点：1、铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级。

②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。二、压铸模压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。

1、压铸和铸造的定义不同：压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中。

熔模铸造特别适合于结构形状复杂的零件。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的组合装配结构，可以省却多道冲压、锻造、机械加工，焊接等传统工艺。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻。

抗拉性能比较好，而流动性不好，特别是含碳量在%0.35左右的刚比较适宜成型加工铸铁含碳量在%2.11~%6.69脆性比较大，抗压性能比较好，而抗拉强度很小，但流动性很好。

涨紧轮铝铸件的表面粗糙度是多少

铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm。消失模铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

回答：硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时,每齿进给量、切削深度、切削速度和行距等铣削参数对零件表面粗糙度的影响。通过对实验数据的直观分析和方差分析,得出了影响零件表面粗糙度大小的主次因素。

跟表面有关，你所说的1.6，3.2指的是1.6μm，3.2μm，10nm换成你的表示方式就是0.01，如果没有特殊标注，你这个应该是Ra的值，粗糙度有很多种不同的表示方法，比如Rz,Rmr等等。

表面粗糙度的等级分为14级，如下。

如果是新模具的话粗糙度在6.4左右吧，旧模具就难说了，同时也要看润滑材料的使用情况。一般铝合金热挤压后表面都不是很光亮的。

这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高。

重力钢模铸铝件喷砂后的粗糙度可以根据多种因素而变化，例如喷砂材料、喷砂压力、喷砂距离、喷砂角度等。通常情况下，喷砂后的粗糙度可以在Ra0.8-3.2微米范围内，这个范围是一般情况下的经验值。

3、干涉法：是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是干涉显微镜。主要用于测量Rz值。测量范围为Rz0.05~0.8µm。一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。4、针描法。

环氧树脂不能溶解铝材，所以环氧树脂涂在铝件上其附着力不高。

车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)

铸造大多用于农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪。

铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

凝固后就会得到形状复杂、表面光洁的精密铸件。精密铸造使用的材料很多，最常见的有铸钢件、铸铁件和青铜件，它们所用的原料与一般炼钢、炼铁及炼铜的原料都是相同的，关键是铸造方法特殊。

是用可发性聚苯乙稀（EPS）为原料制成泡沫型，根据砂箱内容积有效合理的组合模型束，涂刷专用涂料，烘干后用不含水分、粘结剂和其它附加剂的干砂埋入负压砂箱内，微震紧实后在适当负压下进行金属液体浇注的铸造方法。

汽车轮毂在生产中主要采用砂型铸造方式。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。⑴、铸造加工铸造加工方法。

一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件。

精密铸造锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。参考资料。

表面粗糙度25要留余量吗

1、一种是镀装饰铬，前者要先镀铜打底、抛光、再镀铬、再抛光，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到1.6微米。2、一种是镀硬铬，要先镀镍、再镀铬、（磨削）。

表面粗糙度旧。光洁度25是表面粗糙度度Ra25，表面光洁度是表面粗糙度的旧标准。表面粗糙度是衡量零件表面质量的一项重要指标，是决定零件后期功用的标尺。

1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。

后序为磨床，加工精度在0.005mm，圆度要求0.005mm以内，跳动0.03mm，曲拐半径公差要求0.1mm；磨削完成后，曲轴需要动平衡，我们这里是去重型动平衡机，要求在10g.cm范围内；为保证轴颈的粗糙度，还需要抛光处理。

6、直径25档没有标表面粗糙度要求，可以认为这档是空档。因为圆棒类钢材的常用规格在20以上100以下是以5毫米一档递增。标了Φ25，备料的时候就要备直径30的料，加工余量太大，效率太低。所以。

5个孔均不铸出,机械加工出来,根据《加工工艺手册》,由于5个孔的表面粗糙度请求均较高,所以都要经过精铰工序,具体工序尺寸和加工余量为:(1)φ25H8mm孔,Ra=1.6mm;根据《加工工艺手册》表3.2-10,加工该孔的工艺为。

粗糙度标识是对机械加工的要求，表面阳极氧化是对表面处理的要求，是产品加工的最后工序。表面处理的目的一是防腐，二是赋予产品符合要求的外观，没有先表面处理后加工的，如果这样加工那表面处理就白处理了。

太简单了吧！首先选择刀具，金属陶瓷或YG6X的材料的刀头，10-5以下转速1600，5以下1600-3000，走刀0.05Ra3.2的话不用测量，肉眼可见加工痕迹，有光洁度要求的话用棉布擦拭加工面。

定义：表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。符号及意义。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

0.8-3.2μm。表面粗糙度是铸件的首要质量标准，一般应小于3.2μm，在0.8-3.2μm中间。

车床拨叉属于精工件，一般用融模铸造，因为砂型铸造城的东西里面难免有小气孔或沙粒脱落在工件组织之中，影响工件内部结构，加工成型后不耐用，可能会断裂，而压锻出来得工件内部应力不均匀。

表面粗糙度25要留余量吗？回答是:表面粗糙度25要留余量。

表面粗糙度一般指的是Ra，图纸上标的Ra6.3要求是一样的，机加工要达到Ra6.3很容易，但铸造要达到就有点困难，抛丸喷砂的工艺要做得好才行。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。5.清洁生产型砂中无化学粘结剂。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8。选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。

铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm。消失模铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

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精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8正如楼下所言，尺寸精度和精密铸件的基本尺寸是有关系的。

铸造的粗糙度与机加工的不一样吗?如铸造图纸上的6.3与机加工件上的6.3...

通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。机加工件是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。

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当然不同！加工难度不仅与硬度有关，还与材料的韧性有关，硬度越高、韧性越强就越难加工。比如说铸铁和热处理后的钢件，铸铁硬度高但性脆，切屑为粉末状，断屑效果好，刀具主要考虑抗冲击能力和抗磨能力。

加工表面表面粗糙度是；1，通过去料的方式取得，比如车、铣，刨、磨等通过机械加工方法所达到的粗糙度。2，如采取不去除材料的方法获得的粗糙度,比如通过锻造或铸造的或焊接方法取得，具体标注如下表。

形状：模样，铸件和零件的外形形状是一样的没有区别。但是模样上有砂芯和芯座的部分，铸件上留有加工空余部分、例如小孔小槽等。尺寸。

已加工好的工件叫已加工零件，1、有明显加工过的痕迹，2、各部尺寸符合图纸要求。未加工零件也叫毛坯是经过锻工、铸工、焊接、下料等工序下来的产品。1、有锻造、铸造、焊接、下料痕迹，2、没有机加工痕迹。

6、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6—3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注。

用不去处材料的方法获得的表面,对号上面+圆圈用去处材料的方法获得的表面,对号上面+横线青农大老虎|发布于2009-07-30举报|评论101我同意楼上的,在材料买来的时候上面有标注粗糙度。

一般来说，有个捷径，你可以参考下，如果铁板外观非常平整，而且精度要求不高，可用角磨机直接打磨，这样就可以了。但是仅限于一般面积的，而且师傅手要硬，如果大面积的话。

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