精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸件粗糙度 表面粗糙度je

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• 1、什么是铸造?都有什么产品需要精密铸造?
• 2、北京轴类零件加工的技术要求有哪些标准?
• 3、304不锈钢如何抛光?
• 4、钣金加工喷砂工艺有什么作用?
• 5、Y15Pb可以铸造吗
• 6、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 7、关于金属工艺的问题

什么是铸造?都有什么产品需要精密铸造?

锻造：铸件或者其他工件，经过敲击捶打或者其他压力冲击等方式获得更好的强度的加工工艺。这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。比如打铁，就是传统的锻造工艺。冲压：就是将一定形状的物体，放于冲压机下。

锻造：铸件或者其他工件，经过敲击捶打或者其他压力冲击等方式获得更好的强度的加工工艺。这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。比如打铁，就是传统的锻造工艺。冲压：就是将一定形状的物体，放于冲压机下。

这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。比如打铁，就是传统的锻造工艺。冲压：就是将一定形状的物体，放于冲压机下，冲压机上装有模具。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。

利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。2.2脱蜡铸造法这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以蜡复制所需要铸造的物件。

铸的主要所选材料,占比超过80%。通常,精密压铸产品尺寸精度为5丝(1丝=0.01毫米)以内,产品表面粗糙度(Ra)达到1.6微米以内,产品形位公差在0.1毫米/300毫米以内。

这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。比如打铁，就是传统的锻造工艺。冲压：就是将一定形状的物体，放于冲压机下，冲压机上装有模具。

3、炼，需要焙烧炉110kW，中频炉。4、清理，振壳机，室式抛丸机，砂轮片切割机，砂带打磨机。5、实验室，布洛维硬度计，光谱仪，三坐标测量仪。属于精密铸造的产品精密铸造又叫失蜡铸造，也叫硅溶胶精密铸造。

太多了，有泵体、阀门、皮带轮、电机机壳、弹簧、压片、钢管、轴承、铸钢件、压铸件、铸铁件等等，你可以在国际铸业网上看看采购信息。

北京轴类零件加工的技术要求有哪些标准?

轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。轴的技术要求:1、加工精度1)尺寸精度。轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。

(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置。

根据机械制图标准，不能在图形中表达清楚的其他制造要求，应在技术要求中用文字描述完全。对轴类零件来说，技术要求主要是：未经标注的粗糙度、倒角倒圆、形位公差等，即除图中已标注以外的其余部分。

(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

根据机械制图标准，不能在图形中表达清楚的其他制造要求，应在技术要求中用文字描述完全。对轴类零件来说，技术要求主要是：未经标注的粗糙度、倒角倒圆、形位公差等，即除图中已标注以外的其余部分。

装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面。

轴类零件是在机器中用来支承齿轮、带轮等传动部件，了解其加工工艺和技术要求对机械设计有很大的帮助。下面由我向你推荐轴类零件的加工工艺及技术要求，希望你满意。

装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面。

根据轴类零件的功用和工作条件，其设计技术要求主要在以下方面：1、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7。

304不锈钢如何抛光?

1、304不锈钢清洗，利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化要求的锚纹深度。2、304不锈钢酸洗，一般用化学和电解两种方法做酸洗处理。

这个要看是自动机抛光还是手工抛光了1：不锈钢产品表面纹路粗，主要是跟抛光轮和抛光蜡没有用好。2：抛光工艺流程应该存在问题。

“追越牌不锈钢通用电解液”6、电解过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降。

3、抛光环节304不锈钢管是不锈钢带通过模具挤压焊接而成，钢带本来表面没有亮度，是经过抛光机打磨后产生光泽度的。在这个环节，抛光机的设备好坏，使用抛光蜡质量好坏。

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由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。问题八：304不锈钢抛光后工件的纹路怎样处理？求解！1：你的产品是手工抛光，还是自动机抛光。2。

不锈钢抛光管具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性）、含钼且含碳量低。

有点油呀,指纹呀什么的其实无所谓,加工过程中爱搞多脏搞多脏,别担心.到机器造好后,在装箱前.先用酒精或丙酮洗一遍,把钢板洗干净,再用WD-40喷在毛巾上然后再刷在不锈钢板表面,效果是相当好。

NO.2D银白色冷轧后进行热处理和酸洗,有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工2D产品用于对表面要求不严的用途,一般用材,深冲用材NO.2B光泽强于NO.2DNO.2B处理后,经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧。

钣金加工喷砂工艺有什么作用?

所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延。

喷砂的用途：1.工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑（有）色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等。

非金属喷砂加工、大平面玻璃、压克力自动雾面加工、塑料毛边毛刺去除.喷砂工艺主要的应用有哪些喷砂工艺主要是对材料进行表面处理,使其它镀层更好地吸属在材料表面,同样喷砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果,那么。

g、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。h、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。4、喷砂的工艺流程喷砂工艺前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前。

1，作用不同：喷砂的作用是使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，喷漆的作用是用压缩空气将涂料喷成雾状涂在木器或铁器上。2，工艺的先后顺序不同：喷砂工艺是喷漆工艺前的步骤。喷砂使工件表面的机械性能得到改善。

3、喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。4、使用物质不同:一般抛丸为小钢球，喷砂为石英砂。喷砂的作用：喷砂是采用压缩空气为动力。

二、效果不同1、喷砂：磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

1、粉末喷涂：是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。2、金属拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。3、喷砂。

Y15Pb可以铸造吗

在金属货币制度下，本位币可以自由铸造与自由熔化；这说法是错误的。因为复本位制末期，英、美等国家为了维持银币本位币地位及金银之间的法定比价，停止银币的自由铸造，以消除劣币驱良币造成的流通混乱。所以这时。

不能，焦炭属于煤的产品，煤从煤矿采出来以后经过洗煤厂去掉杂质，运输到焦化炼成焦炭，冶金焦是80mm以下的，用于钢厂，铸造焦是80mm以上的，用于铸造厂。

当然，各种钢都是冶炼好了液体钢之后，再铸造成固体钢的，包括模铸和连铸，成为固体钢之后通过轧制或锻造成各种钢坯或者型材，然后进入市场。既然Q355b是钢。

压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

需要看你的产品是不是满足金属模制造要求，满足的话，是可以的。1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹3）金属型制造周期较长。

2、采用惰性气体保护熔炼金属，温度控制精确，自动搅拌功能，使成品表面光亮，无气孔和氧化。3、下引法铸造，使成品内部沙孔控制在最低极限，铸造出来型材能完全达到深加工要求。4、采用最佳铸造技术和顶级机器工程。

V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型。

可以。201表示ZAlCu5Mn，它是一种铸造铝合金，是目前工业生产中使用较多的高强度铸造铝合金，所以是可以做铸造铝的。铸造铝的用途：该合金结晶范围宽，铸造性能差。

重力铸造机可以用来生产合金材料，但是在铸造完成后，需要进行一定的后期热处理工序来提高铸件的力学性能的，例如抗拉强度和硬度等。但是要注意，不同成分的合金对于铸件的性能要求是不一样的。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

这样可以消除钢件中残留的铸造或锻造内应力,并且使铸造或锻造后组织上的不均匀性通过重新结晶得到细化而均匀的组织,从而改善了切削性能和表面粗糙度,还可以减少淬火时变形和开裂的倾向。调质同样起到了细化晶粒和均匀组织的作用。

由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同,因此必须根据具体情况,选用合理的加工方法,从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

而且能生产较大的铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而最小壁厚却不到2mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。精密铸造是指铸件的尺寸、表面粗糙度要求精度更高的铸造工艺。

这个没有绝对的哪个好哪个不好。镜面抛光后的粗糙度水平除了取决于抛光工艺和抛光辅料外，基材也是很重要的。一般来说，基材的平整度越高、硬度越高、微观孔隙率越少的话就更容易获得镜面效果。

一般是两次抛丸（粗抛）：清理铸件表面的砂抛丸（精抛）：主要是清除铸件表面的氧化皮抛丸节省人力，提高效率而且铸件精密程度更高。

这是模壳分层引起的铸造缺陷。主要是第一层与第二层间的镶嵌结合有问题。分层后必然引起砂眼。所以这类产品只能按报废处理了。

数控车床加工铸件，粗加工时只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多余一点：小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）。

关于金属工艺的问题

用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质。

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现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉。

南关菜市场东头前两年有两个人把大量的铝易拉罐盒熔化后倒进模子里铸成大大小小的铝锅、铝盆等.2、锻造性：工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺，马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造。

金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括。

1、加热到780度，得到渗碳体+奥氏体，淬火后，得到残余奥氏体+渗碳体+马氏体2、加热到900度，得到奥氏体，淬火后，得到残余奥氏体+马氏体所以1）热到900度，再淬火，由于存在渗碳体。

焊接工艺金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动。

一个显著的进展是1901～1925年,在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳;30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,60年代,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺;激光、电子束技术的应用。

轧制成形的钢材是数量最大的金属材料制品。冶炼钢的90%以上要经过轧制工艺才能成为可用的钢材。轧制钢材与汽车、建筑、能源等国民经济支柱产业密切相关，因此它也是与人们的生活紧密相连的。轧制方式按轧件运动分有。

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