精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸件表面粗糙度ltz

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• 1、表面粗糙度最常用评定参数是什么?
• 2、喷砂的粒度与粗糙度的关系
• 3、在表面粗糙度中有哪几种参数?
• 4、请问翻砂是否属于精密铸造工艺?如果不是,两者有什么联系?
• 5、不锈钢管机械抛光的粗糙度是怎么回事?
• 6、精密铸造表面粗糙度能达到多少

表面粗糙度最常用评定参数是什么?

3、Ra在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值；Rz在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。注意：这两种都是用来表示表面粗糙度的。Ra是最主要的评定参数。

换算公式为：Ra：Rz=1：4。rz指的是微观不平度十点高度。旧版国家标准GB/T3505-1983中，规定：表面粗糙度的评定参数应从轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）三个中选取。

这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。

用以评定表面粗糙度参数给定的线,是表面粗糙度二维评定的基准.基准线有下列两种:(1)轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

在机械制图中，用来表示Ra值的符号通常为带柄的倒三角形，上面标有数值，这是表示通过加工的方法得到的，如果是一个对号里面带个圈，则表示不加工表面。Ra，表面粗糙度的一种计量单位。属于一维形貌参数。

Ra，表面粗糙度的计量单位。属于一维形貌参数。表面粗糙度，它取表面上某一个截面的外形轮廓曲线来表示。根据表示方法的不同可分为一维、二维和三维的形貌参数。

表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。一、接触式测量粗糙度。

其中Z为物体表面轮廓上点到基准线的距离，N为采样点数。它表示轮廓的算数平均偏差。用于表征物体表面一维轮廓的粗糙程度。（2）Sa是基于区域形貌的粗糙度评定参数，其定义为：其中为Z物体表面区域轮廓上点到基准平面的距离。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

喷砂的粒度与粗糙度的关系

颗粒大小与粗糙度有关，颗粒越小，可以获得的粗糙度越低。（现在基本不用光滑度，用粗糙度代替，对应关系是:光滑度越高=粗糙度越低)硬度是指砂轮粘合剂的硬度，不是指磨粒的硬度。硬度主要与砂轮的耐用度有关。

喷砂粗糙度受砂的粒度大小和喷砂压力影响有关系。

粒度大小跟粗糙度有关，粒度越小，可以得到的粗糙度就越低。（光洁度现在已经基本不用，改用粗糙度了，对应关系：光洁度越高=粗糙度越低）硬度指的是砂轮粘合剂的硬度，而不是磨粒的硬度，硬度主要跟砂轮的耐用性有关。

高亮镭雕后表面粗糙度约为0.3-0.4μm，表面粗糙度越小，则高亮镭雕后LOGO表面越平整光滑。且为了满足工业喷砂的良率要求，喷砂180目不能完全掩盖材料表面划痕等。

‍‍工件表面的粗糙度。影响工件表面粗糙度的因素有：工件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、工件的原始表面粗糙度。在其他条件相同的情况下，工件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难。

砂轮的粒度越细，砂轮单位面积上的磨粒数越多。根据查询砂轮每次修整量与粗糙度的关系消息显示，砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多。砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。

恩，楼上正解喷砂是机械式处理，喷砂文面的粗糙度取决与砂子的粗粒度。晒纹是化学式处理。

5.喷砂粒度：喷砂粒度是指喷砂机中磨料颗粒的大小，通常在20-120目之间。较粗的喷砂粒度可以提高喷砂效果，但也会增加表面的粗糙度。6.功率：自动喷砂机的功率通常在5-30kW之间。

砂轮粒度与表面粗糙度的关系：粒度46#~60#0.80~0.20粒度60#~80#0.100~0.050粒度60#320#0.025~0.012W20~W10选择合适的砂轮粒度，在磨削时，要先粗磨，然后再精磨。精磨前要精修砂轮，修砂轮时。

在表面粗糙度中有哪几种参数?

高度特性有关的表面粗糙度评定参数有轮廓算术平均差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。

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这些参数可以综合反映表面的不平整程度、峰谷深度差、平整度、加工粗糙度和表面曲率等方面的特征，是评价表面质量和加工精度的重要指标。

Rz和Ra比较测点少故Ra更客观反映工件表面实际情况。3、轮廓大高度Ry：取样长度内轮廓高峰和轮廓低谷之间距离。

我有更好的答案邀请更新2013-05-26最佳答案高度特性有关的表面粗糙度评定参数有轮廓算术平均差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均差Ra。

轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。

表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

轮廓算数平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。评定表面粗糙度高度特性参数包括轮廓算数平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。

1、轮廓算术平均偏差RaRa是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。从上图中也可以看出。

请问翻砂是否属于精密铸造工艺?如果不是,两者有什么联系?

独家采用铝压铸制造和环保型喷塑工艺。3、尤其使江大明感到高兴的是，王岚、郭同川也分在了金工车间车工班，窦道夫分到了模具班，而另一位同学付国成则分到了铸造车间当翻砂工。4、铝合金压铸，压铸模具，精密铸造。

这套工艺俗称--“翻砂”。

这套工艺俗称--“翻砂”。

树脂砂铸造，翻砂铸造。2、目前公司在对铝翻砂工艺与钢模浇注技术进行改良后，独家采用铝压铸制造和环保型喷塑工艺。3、铝合金压铸，压铸模具，精密铸造，精密加工，翻砂铸造，球墨铸铁，灰口铸铁，冲压件，电镀。

窦道夫分到了模具班，而另一位同学付国成则分到了铸造车间当翻砂工。2、目前公司在对铝翻砂工艺与钢模浇注技术进行改良后，独家采用铝压铸制造和环保型喷塑工艺。3、他被一家工厂雇佣，在翻砂车间当童工。4、铝合金压铸。

铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

重新混砂使用，整个铸造的过程都是把砂翻来覆去的，所以叫翻砂铸造。现在的砂型铸造，有的是迪萨自动造形线，也有全树脂砂造型，也有壳芯组装造型，都属于砂型铸造。

铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

既然是课程设计，工艺还是考虑得传统些：1、铸件翻砂，以20厚度的中线为分型面，各加工面留3mm加工余量，小孔铸造时为实心。2、车床，以60大圆三爪装夹，300转车A基准底面，800转粗车36内孔至36.2，精车至图纸要求。

不锈钢管机械抛光的粗糙度是怎么回事?

不锈钢镜面抛光工艺及方法总结:不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下:Ⅰ.打磨不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点,达到表面粗糙度为R10um的工件,为出光做准备!打磨部分概括来说有:三个工序:粗磨。

使其改变形状。2、抛光工艺：是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

粗糙度是随不锈钢表面的状态不同而有所不同的，一般来说常用表面由低到高有8K--BA--2B2B的粗糙度大概为0.1左右，其他的更小。

不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质。不锈钢抛光所需要的材料一般有：“抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮。

无锡多润德钢管有限公司（我的回答）；精密不锈钢管件抛光是一种对不锈钢管件进行抛光处理的工艺，以提高管件的光洁度和精度，使其表面光滑、明亮，适用于一些对表面质量要求较高的场合。

一般都会有专业的测试仪，标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小。

不锈钢管之所以防锈、耐腐蚀是得益于不锈钢管表面有一种镍的成分，在表面形成一个氧化层的保护作用。进行不锈钢管件表面抛光和拉丝处理时，是为了能够更好的处理管件的表面，不仅提高美观度，降低使用过程中的生锈现象。

而金属镜面加工技术的提高带来的发展更是尤为明显，对加工粗糙度（也可以说光洁度）要求高的如高品质的水泵、阀门、液压机械的伸缩杆、空气弹簧伸缩杆、各种主轴、卫浴五金件、造纸轧钢滚轴、射线管等行业可以说是迎来了春天。

使其改变形状。2、抛光工艺：是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。

砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。精铸也就是精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精确度高，加工少。参考资料。

3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。

国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。精密不锈钢管的表面粗糙度的分级列表，外观特征以及表面处理方法和主要用途.表面粗糙度轧制精密不锈钢管表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度。

与其他铸造方法和零件成形方法比较，熔模铸造具有以下特点；①铸件尺寸精确，…般其精度可达(升4—7，有时尺寸公差可小于士o．oo5cm／cm粗糙度最细bJ达Rao．63—1．25ym，故可使铸件达到少切削。

颗粒尺寸与喷砂粗糙度之间的关系：当喷砂磨粒高速接触工件表面时，喷射磨料的表面粗糙度是由冲击，切削和冲刷的组合作用引起的。因此，喷砂磨料的粒度，硬度，颗粒形状，工件本身材料的硬度，压缩空气的压力。

目前只有金刚石刀具才能达到要求。超精密切削时，走刀量要小，切削速度要非常高，才能保证工件表面上的残留面积小，从而获得极小的表面粗糙度。⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程，缩短工序周期。

常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。(二)加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的。

要求轴的硬度HRC50以上。要求轴的表面粗糙度是0.8以上。这样轴对铜合金轴瓦的损伤就好一点。合金轴瓦有很多形式，自润滑合金轴瓦，自润滑铜合金轴瓦，高锡铝合金轴瓦，荣昌石墨镶嵌合金轴瓦，不同的用途。

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