精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造 精度CB
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机械制图中粗糙度定义是什么?形位公差中各个符号什么意思?
机械制图中主要用符号表示的有：粗糙度，见下：在零件图上标注示例如下：再是形位公差方面的符号：机械传动之类的符号：还有螺纹、齿轮等方面的符号。当然，液压也包括在机械里面，它的符号很多。
1：六边形尺寸是特殊特性尺寸（比较重要的尺寸），有的公司用<H>,有的用（B），QC……2：S是球的意思，diameter是直径3：Rz和Ra是粗糙度的表示符号，咱们常用的是Ra1.6、3.2、6.4、12.5……4。
机械制图上有的，工作中表面粗糙度是对比来的。
它是描述刀具在加工表面留下的凹凸的微小的峰谷几何特性的参数...如倒三角加个延长线上标个0.8,1.6,3.2,6.3,12.5等等...基本符号上加一小圆。
(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。你说的：由一个三角符号和一个斜杠组成是粗糙度。
要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。20世纪前,图样都是利用一般的绘图用具手工绘制的。
如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。7）、两个表面的粗糙度要求相同，也可以一个符号使用两个指引线。8)、粗糙度的数值与尺寸公差具有一定的关系，一般标注尺寸公差、形位公差的表面。
根据孙开元，郝振洁主编《机械制图工程手册》第二版第九章，是指表面可以用任何加工方法获得。它属于基本符号，当不加注粗糙度参数值或有关说明时。
上边三个：第一格的符号表示被测项目为圆跳动；第二格表示公差值为0.015；第三格表示基准为C。中间两个：第一格的符号表示被测项目为圆柱度；第二格表示公差值为0.05。下边三个：第一个表面粗照度Ra为1.6。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
全称为表面粗糙度国标分6个级别（鉴于本人水平一般这里也许有误，我又听过别人说8个级别的，但我在书上没查到过8个级别是怎么分的。
由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同,因此必须根据具体情况,选用合理的加工方法,从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。
铝6061能压铸。6061铝材属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性.6061铝材的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬。
C有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值D有利于精基面本身精度的提高30.对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照()。
用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。黑抛光蜡用法。
该项技术涉及到铸造成形、塑性成形、精确连接、热处理改性、表面改性、高精度模具等专业领域。超精密加工技术是指被加工零件的尺寸精度高于0．1µm，表面粗糙度Ra小于0．025µm。
主要就是精度（变形量，尺寸，表面粗糙度），密度没有区别的。
1、精细度不一样。零件图表达的信息量要大(包含基本尺寸，个细部尺寸以及详细的说明)，毛坯图表达简单的信息(大致样式，基本尺寸，简单附注)。2、内容不一样。毛坯图是包含了加工余量的图。
日本的Horioka曾对精密锻造作出如下的定义[1]：棈密锻造或精密模锻意指所生产的锻品，可容许其中某些部份不需机械加工，因为此些部份的尺寸公差及表面粗糙度已与一般粗(初)机械加工的状况相同、相类似、相彷。1958年。
铝6061能够压铸吗?
首先祝贺楼主，这种工艺难度还是不小的。但提醒一下，设计时千万要留有余量，因为工艺的原因。
6061是挤压材料。
航空铝材是目前广泛应用于航空领域的几种铝材，他们具有较好的力学和加工性能，与一般铝材相比它的力学和加工性能要好得多。常见的有：6061，6063，7A04等。6063、6061：是GB标准中的变形铝的一种。
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0.8-1.30.14.5-5.50.1-0.40.21.0--余量6061：0.4-0.80.15-0.40.8-1.20.150.250.70.04-0.350.15余量抗拉强度。
压铸件和60616063常规型材或者机加工件可以用WEWELDING53低温火焰焊接，如果对于强度有要求配合53-F的助焊粉焊接。
夏天520度、冬天530度，相对于6063提高50度即可。
6063、6061：是GB标准中的变形铝的一种，（区别于铸造铝等）他们具有较高的强度，韧性，及各种加工性能。例如，通过硬质氧化，其硬度可以达到HRC55以上。这种材料也广泛应用于日常生活中。如果想知道他的成份。
如1050、11002XXX表示是铝-铜合金系列，如20143XXX表示是铝-锰合金系列，如30034XXX表示是铝-硅合金系列，如40325XXX表示是铝-镁合金系列，如50526XXX表示是铝-镁-硅合金系列。
轴类零件加工都有哪些工艺难点?
二、台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。1、零件图样分析图A-1传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。下面由我向你推荐轴类零件加工工艺,希望你满意。轴类零件加工工艺知识和内容轴类零件中工艺规程的制订。
二、台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。1、零件图样分析图A-1传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：1、零件图工艺分析中。
轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。
2、外圆表面的车削加工外圆车削的形式轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有：荒车自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀。
轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。
轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。
轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢,以45钢应用最为广泛。
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