精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度标准XklY

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• 1、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 2、不锈钢抛光蜡如何使用?谢谢
• 3、...在那种情况下需要预热,温度多少,保温时间?焊接参数?憨厚处理...
• 4、滚筒抛光机角多好还是角少好?
• 5、精密机械加工主要有哪些?
• 6、上海轴类零件加工厂都有哪些加工技术标准?

精密铸造表面粗糙度能达到多少

注意事项：你需要考虑表面卡石子的问题，需要挑卡在表面的石子。需要烘干设备。需要考虑管道类封口的问题。第六成本核算公式。

由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同,因此必须根据具体情况,选用合理的加工方法,从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

Cr：28.18W：5C：1.0Si：1.02Mn：0.75P：<0.005S：0.0030Ni：2.83Mo：0.20Fe：2.25W:4.41主要提供钴基高温合金的棒料。

分影响的研究、杂质元素对钛铸件质量影响的研究、不同合金不同条件下熔铸工:艺参数的优化研究、钛合金熔模铸造材料和工艺的研究、热等静压及铸件焊补工艺的研究。

二、黑抛光蜡（粗磨）即铁蜡用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。

出于多种原因，准确的金属加工很重要，从保证客户满意度到确保零件的机械功能。需要高精度的项目可能包括：投资者推销的金属原型，明显的不准确可能会给高级专业人士留下负面印象。与其他零件相互作用的机械零件。

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全称为表面粗糙度国标分6个级别（鉴于本人水平一般这里也许有误，我又听过别人说8个级别的，但我在书上没查到过8个级别是怎么分的。

技术要求1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）；2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R。

不锈钢抛光蜡如何使用?谢谢

及各种蜡乳液等等材料制造成的。如果想清除不锈钢碗表面的抛光蜡，可以采用专用除油除蜡液。除油除蜡液使用浓度低、除蜡速度快、成本低、效率高、产品中性等特点，对工件无伤害，温度越高，浓度越大。

使用抛光蜡时，需要将蜡涂在车身上，然后需要用专业的机器将蜡圈起来。业主自己不能用，需要在专业机构使用。建议不要经常擦亮车漆。如果经常打磨，会减少清漆层的厚度。车身涂料由四层组成。

2：抛光蜡的使用方法如下：一、黄抛光蜡（粗磨）即黄蜡用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。抛光黄蜡特点。

可以，但是使用抛光蜡时，需要将蜡涂在车身上，然后需要用专业的机器将蜡圈起来。业主自己不能用，需要在专业机构使用。建议不要经常擦亮车漆。如果经常打磨。

304不锈钢盆子用抛光蜡不锈钢抛光蜡如何正确使用一、红抛光蜡（80R，粗磨）（06101）不锈钢抛光蜡如何正确使用用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件。

4、在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其有些原因是压力难题。5、设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢资料。6、由于这样会污染不锈钢外表。

抛光蜡(polishingpaste)别名抛光膏、抛光皂，抛光砖，抛光棒。抛光蜡的重要成份：以高档脂肪酸与高档脂肪醇天生的酯类为重要成份、来源于动动物的自然蜡如鲸蜡、蜂蜡、羊毛蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、木蜡芬芳蜡。

抛光蜡的使用方法：1、粗抛用的抛光蜡应该选用黄色，这种颜色的抛光蜡也叫砂蜡，主要材质为石英粉，配合布质砂轮使用可起到润滑砂轮和一定的磨削作用，功效为去毛刺和打砂眼；2、中抛；应当选用紫蜡配合麻轮使用。

抛光完成后，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质，有一些需要电镀的或表面不规则的工件则要配合除蜡水进行清洗。结语：如何正确使用抛光蜡我就介绍到这里，希望对您有所帮助。了解更多建材知识。

...在那种情况下需要预热,温度多少,保温时间?焊接参数?憨厚处理...

一般的焊接方法都可以适用于15CrMoG，如氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等。15CrMoG属于Fe-4，壁厚大于13mm焊前需预热120度，道间温度不大于300度，焊后热处理温度为650度。

1、可以预热但温度不要太高（100度左右）就可以了。2、焊后热处理对于合金钢一般多在580度。

3、焊接之前，焊件要预热，可以用火焰预热，预热温度100—150度左右。预热范围焊口两边各100mm左右；4、焊接层间温度150—200度，焊接过程中，层间或焊道间接头位置要错开30—50mm；5、焊接完成后。

热处理有很多方式，看钢种不同处理目的不同。

管道焊接后一般是不用热处理的，只是在焊接过程中，根据15crmo钢的特点，是要预热接头的，预热温度大约为200-250℃。若需要消除应力，可进行焊后回火。

预热和后热保温，一是为缓冷，降低温差过大产生的焊接内应力。另外根据CCT图，当碳当量偏大的母材进行焊接时，如果冷却速度过快，焊后会形成硬而脆的孪晶马氏体，将导致焊接接头力学性能下降。第二。

你好，常规厚板在焊接时，需要注意以下方面：1、坡口开制要合适，保证根部的焊接2、焊前需根据材质预热3、控制道间温度符合wps要求4、背面清根要到位，焊道修整方便施焊5、注意引弧和收弧的质量望采纳。

对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机。

焊后热处理没有明确规定要在焊接完成后多长时间进行，具体要求热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区外的100mm范围内应予以保温。管道两端应封堵。加热速度：升温至300℃后。

滚筒抛光机角多好还是角少好?

饰，制作工艺精致，为了保证不锈钢抛光机打磨到位，一般银饰品磨打是由手工完成的，只有少数粗制滥造、廉价银饰品，才由滚筒不锈钢抛光机完成打磨。磨打银饰品时，需要使用细棉布轮在专业机器上。

角平面抛光机或卧式抛光机。其特点是抛光轮面与操作台面呈45°角倾斜，便于加工操作，且抛光时，镜片与抛光轮面呈直角接触，免除了非抛光部分产生的意外磨伤。抛光轮材料选用超细金刚砂纸和压缩薄细毛毡。

平面抛光机610XQ特点：1、全套自动化系统，友好的人机界面，人性化的程序设计，确保机床实用性及简便性。2、强大的多功能配方自动存储功能，可视化操作界面，便于实时数据分析，并拥有断电保持等完美功能!3、气缸式加压系统。

河沙、钢砂。1、河沙：河沙是一种易获取且成本低廉的磨料，适用于除锈、抛光和去除物料表面的毛刺。2、钢砂：钢砂具有较强的切削力，适用于打磨钢珠、钢铁制品等不易变形的物料。可以快速去除表面的污垢、氧化层和旧涂层。

滚筒抛光机加五毛钱，百分之十的磨料。滚筒抛光机抛光步骤：1、需要抛光的工件行除油除锈除氧化皮处理，无油锈氧化皮不需此步。2、将被抛工件放入滚筒抛光机内，每百公斤加抛光液2至5公斤，水2至5公斤，磨料百分之十。

可以用滚筒式的抛光机抛光，可以使用那种圆颗粒的抛光砂。

做金银首饰的话磁力抛光机和滚筒抛光机相对来说磁力抛光机要好一点。

就是说，抛光会去除车漆，就像人去除角质层，一次两次还没关系，多了就不好了，会越变越薄，而且许多店家使用高转旋抛机+大口径羊毛盘这种组合去抛光，的确是会伤害车漆。汽车打蜡抛光给很多车主造成损伤车漆的印象。

可以。抛光机改成角磨机只要更改一个大号的砂轮就行。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。

精密机械加工主要有哪些?

此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法。

机械加工包括：车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削；铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要用于加工槽和外形直线面。

问题一:常见机械加工工艺有哪些?不知道你说的工艺是什么意思,是不是方法。常见的机加工方法有:车铣刨磨钻镗拉。问题二:机械加工的形式有哪些?传统的机械加工方法主要有。

精密制造业主要有精密和超精密加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段。

2、工艺过程生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。机械加工车间生产过程中的主要部分（即采用机械加工的方法。

那么机械加工形式有哪些呢？1、车削车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。

管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下。

2、铣削方式铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等)，还用于回转体表面、内孔和切断加工。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。

精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。

上海轴类零件加工厂都有哪些加工技术标准?

工艺路线：（1）夹一端，伸出80mm左右（2）先粗加工外轮廓SR9、R5、圆锥、M30及32、38的外圆！（3）精加工第（2）步（4）切外圆为26的槽（5）加工M30的外圆（6）切断程序。

具有空心和内锥特点的轴类零件，锻造厂在考虑支承轴颈、一般轴颈和内锥等主要表面的加工顺序时，可有以下几种方案。①外表面粗加工→钻深孔→外表面精加工→锥孔粗加工→锥孔精加工。

主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高。

轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。轴的技术要求:1、加工精度1)尺寸精度。轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。

轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。轴的技术要求:1、加工精度1)尺寸精度。轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。

中心孔分A、B、C、C四个型号，A型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。B型：当零件在数台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。C型。

根据一般加工工艺的要求，主要需要有：下料的锯床、适合加工件的车床(根据工件的直径、长度、精度要求）、如轴类件带齿的话还需要滚齿机、带键槽的需要铣床。钻床、砂轮机是必备的。工件如果较重，超过两人能搬动的重量时。

轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。轴的技术要求:1、加工精度1)尺寸精度。轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。

但也应当注意，在既定条件下，有时也可以选择强度较低的钢材，而用适当增大轴的截面面积的办法来提高轴的刚度。各种热处理（如高频淬火、渗碳、氮化、氰化等）以及表面强化处理（如喷丸、滚压等）。

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