精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件粗糙度oRv

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• 1、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 2、想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...
• 3、车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?
• 4、车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?
• 5、铣削加工精度等级有哪些?
• 6、车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?

精密铸造表面粗糙度能达到多少

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。

6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。

砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。

通过研磨后的精度可达到0.001~0.005毫米。表面粗糙度可达0.08~0.25微米。以上回答请作参考。

想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

1.浇注温度过高，2.制壳材料选择不当，与钢液产生反应，3.粉液配比不合理。

铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

硅溶胶铸造也叫熔模精密铸造。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高。

为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品2、铸造尺寸精度高。

铸造容易大量生产,而锻造由于工序较为复杂,因而制造成本较为高昂,但锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压,因此在成型之后,其分子结构会变的非常紧密,所以可以承受较高的压力,因而在相同尺寸相同强度下。

1、铸造法兰和锻造法兰铸造法兰工艺加工：将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；起动离心机，将钢水注入预热后金属模具。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

1、铸造法兰和锻造法兰铸造法兰工艺加工：将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；起动离心机，将钢水注入预热后金属模具。

车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?

车制台阶轴（3～4个台阶），同轴度公差0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2mm。在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮，内孔公差等级IT7，同轴度公差0.05mm，内孔表面粗糙度为Ra3.2mm。车制椭圆或三球手柄，允许用砂布抛光。

大部分情况下，留0,5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。3、余量大小是否有利于提高生产效率。

因此主轴颈与连杆轴颈精车后要进行磨削,以提高精度表面粗糙度。在工艺设计中,首先磨主轴颈然后磨连杆轴颈。中间主轴颈磨好后才能磨其余轴颈,磨主轴颈和连杆轴颈的安装方法基本上与车轴颈相同,磨主轴颈是以中心孔定位。

2.表面质量：-精车：精车能够实现较高的表面质量，通常能够达到光洁度要求较高的需求。表面粗糙度较小，轮廓精度和尺寸精度也较高。-粗车：粗车的表面质量相对较差，表面可能存在粗糙度和凸起等。

轴承的尺寸参数是，内径10(mm)，外径(mm)14，宽度12(mm)，脂润滑转速(r/min)3600，油润滑转速(r/min)4000，60162轴承是一种含油轴承，它的特点是：适用于大批量生产，无需切削加工，节约材料，价格便宜。

这个有很多因素的，比如说工件的材料，刀片的选择，切削用量，转速等。建议你根据工具的材料将这几个因素一一的排除。在进行端面切削时最好采用恒定表面切削速度，也就是G96，但是要用G50来限速啊。如果工件特细。

公差等级为IT11,表面粗糙度Ra=12.5um,查表得只需粗铣即可达到要求。3)、外圆的加工公差等级为IT13,要求粗糙度Ra=6.3um,可用粗车、半精车就一定满足要求,保证25的长度。4)、外圆的加工要求粗糙度Ra=12.5um。

载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级。

3、各种经济加工精度不是一成不变的，随着加工技术水平的提高，也随着提高；4、有关手册、文献介绍的各种加工方法的经济加工精度是在该方法下，正常加工条件下，以较合理的加工成本所能保证的加工表面粗糙度。

车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

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车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。

包括铣削、车削、钻削、磨削等。在加工过程中，切削工具会与工件表面接触并形成切削力，从而削除工件上的材料，改变其形状和大小。经过切削加工后，工件的表面粗糙度会得到显著改善。

车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的转移来完成材料切削而获得所需工件形状和尺寸的一种切削加工方法。特点：主要加工回旋面和平面，加工尺寸等级为IT11-IT6。

车削零件表面粗糙度是指车削加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。工作原理工件旋转。

加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。

比如各阶台的同心度，垂直度，由工艺加双顶车装夹方式来保证，圆度由机床本身精度确保，尺寸精度有操作工操作经验与技术保证，最终图纸要求精度由磨床保证。如直接车加工到图纸要求，行位公差与粗糙度精度要比磨床逊色得多。

7级公差等级，RA3.2你刚入行的吧，太基本的知识了。

铣削加工精度等级有哪些?

不同牌子的铣床，精度也都不一样的。好的数铣精度可以做到精度等级的5级，而差的，可能也就最多能达到七级，甚至可能连六级都达不到。最好不要被它所谓的编程精度所迷惑，那只是跟系统有关。

加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

现在精度等级分20个等级:IT01、IT0、IT1~IT18；一般加工精度在IT01~IT15常常应用精度为IT5~IT12，和旧的标准没有什么区别。只是基本尺寸选取的范围不一样，在&lt。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的。

加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

楼上回答的很详细了。铣削加工就加工精度而言，对主轴刚性和主轴的跳动精度有比较大的关系；一般主轴的跳动精度要求要在3u以内；铣刀加工而言。如果只是做平面的铣削；平面的精度和铣刀的尺寸，高低刃。

螺纹螺距精度0.06/300通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。

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一般生产就是7、8、9级一般工厂最高等级能达到5级，比如：研磨、超精加工、精密磨削、抛光、手铰再高的等级就要专门的设备。

车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。

车:用车刀来加工轴、圆内腔等圆柱面或球面的，也可以加工螺纹。铣：通过铣刀旋转和移动加工平面或圆弧。镗：主要是用来加工大平面或大的圆形平面，比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔，铣刀没有这么大。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

车:用车刀来加工轴、圆内腔等圆柱面或球面的，也可以加工螺纹。铣：通过铣刀旋转和移动加工平面或圆弧。镗：主要是用来加工大平面或大的圆形平面，比如加工一个直径为100mm的圆形沉孔，铣刀没有这么大。

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