精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件粗糙度xbl

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• 1、一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...
• 2、精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?
• 3、钢板表面粗糙度
• 4、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 5、...比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8,这算精密加工否,怎么加工到底...
• 6、各个机床加工所能得到的粗糙度值(精度)?

一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...

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第2个代号是完整的表示代号，含义是：保持原供应状态的表面（包括保持上道工序的状态），或用不去除材料的方法获得的表面。比如铸造、锻造、粉末冶金等等。根据这两个表面粗糙度代号的对比。如果是答题，其要选择的就是。

只需在图纸的右上角标注。

1.首先分配合面还是非配合面，配合面的粗糙度要求较高，需要具体看，3.2，1.6甚至0.8都有，数值越低的要求越高，生产加工工序越多，非配合面对粗糙度没有要求的一般在图纸的右上角标注“其余XX”可以不用数值。

如果在图纸上没有特殊要求，所加工的的表面粗糙度可以比图纸上出的要求高（如图纸要求是Ra3.2，但是在实际加工中达到Ra1.6或Ra0.8，这是允许的；若只是达到Ra6.3，就只能证明加工的工件不合格。）。表面粗糙度。

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损。

6、零件连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的一表面，其代（符）号只标注一次。7、零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受到限制时。

6、零件连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的一表面，其代（符）号只标注一次。7、零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受到限制时。

6、零件连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的一表面，其代（符）号只标注一次。7、零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受到限制时。

精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?

法加工（电脉冲加工和线切割等电加工也算）能达到这么好精度，没有其他加工方法能获得这个精度，精密铸件公差应该可以控制在0。2左右，你想的1个丝是不可能的，这个精密铸造的精密是在铸造领域来说的。

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算。

陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。

精铸:精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。

机上检查：机上探针等反馈工具可以告诉机械师机器在工作期间是否准确切割。这些工具还可用于实时纠正任何偏差，从而提高准确性。温度和湿度：工作环境会影响加工精度。尽管机器能够在温暖的条件下切割零件。

精密铸造是用精密铸型获得精密铸件的铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡。

楼上说的是平面度??美国HASS加工外径最高精确到0.0005毫米;德国ALPHA行星间隙最低到小于等于1arcmin。

如果你一次退火彻底，效果可靠，加工后零件变形不会很严重。加工后是不能再进行热处理的。建议你复核一下你的一次退货工艺。如果需要，可以增加自然时效。

一般分2种，硅溶胶精密铸造和水玻璃精密铸造，在广东一般是硅溶胶的，在宁波是水玻璃的居多，设备主要有制腊机，粘浆设备，脱腊设备，中频炉，烧结炉。

钢板表面粗糙度

造镀锌钢板的工艺通常有两种——热浸镀锌与电镀镀锌.镀锌板的防锈效果好，但易受化学物质的腐蚀，表面的锌层阻碍焊接质量，由于表面粗糙度高影响喷漆的质量；电解板是用化学方法在钢板表面处理一涂层，造价较低。

能，你准备喷砂除锈还是提高表面粗糙度？这么薄的铁板一定要选用较细的砂子。

3.GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。白铁皮加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。白铁皮锌层重量代号：Z100、Z200、Z275。

适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量。

2.光滑的表面：冷拔方钢经过多道次冷拔过程后，其表面光滑平整，没有明显的氧化层和划痕。这种表面光滑性对于一些对内表面粗糙度和外观要求较高的应用非常重要，例如汽车零件、精密机械、仪器仪表等领域。3.优良的机械性能。

外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中杂质的死角，以免造成腐蚀影响美观。毛面表面加工毛面表面加工是最常用的表面加工之一。

镀锌板的防锈效果好，但易受化学物质的腐蚀，表面的锌层阻碍焊接质量，由于表面粗糙度高影响喷漆的质量;电解板是用化学方法在钢板表面处理一涂层，造价较低，但防锈性能没镀锌板好。要是在室外选镀锌板不喷漆处理。

电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品，其有关机械性能参照相对应的基板。

造镀锌钢板的工艺通常有两种——热浸镀锌与电镀镀锌.镀锌板的防锈效果好，但易受化学物质的腐蚀，表面的锌层阻碍焊接质量，由于表面粗糙度高影响喷漆的质量；电解板是用化学方法在钢板表面处理一涂层，造价较低。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

按照制图标准，标不去除材料的粗糙度符号和数值6.3就可以了。

精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构复杂的零部件。精密铸造最好的尺寸精度可以控制在IT8级标准公差。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。

对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时。

精度为0.03μm（30纳米），粗糙度优于Ra0.005μm以上的则称为纳米（nm）加工。3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。4.问题中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了。

表面质量要求越高表面粗糙度在精密钢管和机械部件的加工中，绝对光滑的表面是一种理想状态，实际上永远都达不到，精密钢管的表面光洁度一般是0.2~0.8，具体的还是要看客户的具体的要求，然后签定一个合理的数值。

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加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。

2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。4、型材品质稳定，不易产生波动。5、型材尺寸可变化。

8.行驶900米，到达终点终点：未知路段宝珠砂生产厂家：巩义市鹏鑫铸造有限公司位于河南省巩义市新中村，紧临310国道，交通便利。公司创建于2005年，注册资金500万元。

...比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8,这算精密加工否,怎么加工到底...

喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度。

不冲突。这是两个方面的要求。“表面粗糙度Ra3.6”——表示表面质量。“平面度0.3”——表示形状公差。平面度0.3的要求低了些。

刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮。

2表面粗糙度电火花线切割加工的表面粗糙度主要取决于切割速度、脉冲电源参数及加工工作液性能等。切割速度越快,切割表面越粗糙。因为切割加工面是重复放电形成的凹坑重叠而成的,而表面粗糙度决定于单个脉冲能量和放电分散程度。

下面以该车床主轴加工为例,分析轴类零件的工艺过程。A.主轴的主要技术要求分析1.支承轴颈的技术要求一般轴类零件的装配基准是支承轴颈,轴上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准,因此轴件上支承轴颈的精度最为重要。

1平口钳应清洁干净,并根据加工要求用百分表校正平口钳与X轴的平行度2使用垫块将工件加工面抬高于钳口避免刀具与钳口相碰3工件应边夹紧边用软锺轻轻敲击,先中间再对角,以保工件与平口钳底基准面均匀接触4表面光洁度的工件。

它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。

大师傅就比不过大工程师和巨额的资金了。前段时间查资料[1]，看到清华大学设计装配了一个光学镜面超精密加工机床，最大能加工直径为880毫米的光学镜面。他们在硬铝上加工出了表面粗糙度5纳米，直径400毫米球面。

表面粗糙度50-100微米——明显可见刀痕，表面粗糙（铸造、锻造、线切割毛坯等）很少采用25微米时——可见刀痕，表面粗糙（同上，很少采用）12.5微米——微见刀痕，粗加工中比较精确的一级（车断面。

各个机床加工所能得到的粗糙度值(精度)?

在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。对于某些加工误差问题，不能仅用单因素分析法来解决，而需要用概率统计方法进行综合分析，找出产生加工误差的原因，加以消除。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。

最大程度减小切削抗力、减小形变。刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大。

③刀具的制造误差及磨损刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大。

当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量f应取多少mm/每转我来回答进给量(进给速度)f(mm/min或mm/r)De选择进给量(进给速度)是数控机Chuang切削用量中的重要参数。

2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下。

增加数控机床的进给量和切削速度,能够减少切削零件所需时间,但同时数控机床的切削刀具寿命会明显缩短,加工零件的表面质量也会有所下降。因此,合理确定数控机床车削加工参数,是提升加工效率,获得较高经济效益的重要途径,值得深入探讨。

机床床身铸件光整加工工序，它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序。

因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹。

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