精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度标准aymUj

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• 1、精密铸造能达到多少精度?一般铸造能达到什么样的尺寸精度?
• 2、哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优
• 3、车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)
• 4、表面粗糙度25要留余量吗
• 5、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 6、涨紧轮铝铸件的表面粗糙度是多少

精密铸造能达到多少精度?一般铸造能达到什么样的尺寸精度?

组数？组树吧，这个是精密铸造的生产流程的一个重要环节。简单的说就是把一个一个的产品通过浇口来焊蜡组装到一个模头上。组树也没有固定的模式，根据产品去试制。这个工艺挺复杂的可以多查一些资料。

相互关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

只能笼统大概的说冲裁件的尺寸精度要求应与冲压工艺相适应,其普通冲压合理经济精度为IT9~IT12,较高精度冲裁件可达到IT8~IT10。至于精冲对应由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范围能最高IT6最低IT9。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形。

使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等。精加工可能分为车，钳工，铣床，等等。每个步骤有详细的数据了，粗糙度达到多少，公差达到多少。

当然是不锈钢精密铸造件好。

综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型。

精密铸造的优点：1.适应范围广，不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制。生产方式灵活2.能采用的材料广，，可大量利用废旧金属和再生资源，与锻造相比企动力消耗小。3.铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小。

哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优

要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。资料下载：[中国铸造商务平台]环铸技术是一个比较罕见的名词。

3、金属型传热迅速，铸件冷却速度快，因而晶粒细小，力学性能好；4、生产率高，无粉尘，劳动条件得到改善。缺点：1、金属型的设计、制造、使用及维护要求高，生产准备时间较长；2、金属型无退让性、透气性。

铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素。

2、压铸应用范围及发展趋势压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。

铸件金属是在液态浇注到铸型内而成形的。它要求液态金属有良好的流动性和填充性等（也叫铸造性），钢铁铸件中分为铸钢和铸铁两种，铸铁件含碳量比钢高，其强度较比钢低，塑性较差，一般适合制作承受力不太大的零件。

以我多年的机械专业工作体会，对于大型螺杆（小直径的当然是直接切削为最合理的），三种螺杆的方法制造中，最不好的是铸造，因为容易造成铸造应力集中、且精度低。其次，较好地方法是切削加工，也是应用最多的工艺。

此外，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为铸铁。铸铁缺点。

1、铸件可以根据需要做成想要的复杂工件。2、铸件生产效率高，成本低廉。3、铸件存在减震功能，耐磨，容易加工。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属。

铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，截止阀本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的截止阀本体。比如美国威盾VTON锻造截止阀，进口锻造球阀。

车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)

采用这种铸造方法浇出的铸件，具有较高的尺寸精度和表面光洁度，所以这种方法又叫陶瓷型精密铸造。陶瓷型的制造方法可分为两大类：一类是全部采用陶瓷浆料制造铸型法。

之后在炉中烧去型腔用材料中的粘结剂并烧结钢粉，随后在型腔内渗铜，抛光型腔表面，加入浇注系统和冷却系统等就可批量生产注塑模。4．砂型铸造法使用专用覆膜砂，利用SLS成型技术可以直接制造砂型（芯）。

（3）三箱造型：铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型。（4）活块造型：铸件上妨碍起模的部分（如凸台、筋条等）做成活块。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。2、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

机械制造中最常用的三种金属热加工方法铸造、锻造、焊接、常见的一般机械加工方法有哪些?各有什么特点金属机械加工的五种基本方法1钻削机床型号繁多,大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上。

车床属于机床，机床包含车床。1、机床，指电机带动工件或者刀具运动的大型加工设备的总称。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外。

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来。

深井铸造是设置有固定杆，在使用时可以确保底座两端平稳运行，不会出现高低不平的现象，不仅提高铸造精度高，而且使用寿命长，维护方便。熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为：1、配料根据需要生产的具体合金牌号。

表面粗糙度25要留余量吗

大部分情况下，留0,5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。3、余量大小是否有利于提高生产效率。

半精车后在需要配合的外圆表面和粗糙度要求比较高的外圆表面还要留有少量的磨削余量，注意磨削余量要留得适当，太少了会影响磨削的表面质量，太多了会产生大量磨削热使零件产生内应力；磨削的作用是保证配合表面的最终成形。

机械加工佘量的选择：在低压及差压铸造中，用金属型铸造的铸件，其机械加工余量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考虑机械加工余量的取值大小时应注意以下一些因素的影响：1)加工表面的粗糙度要求越小时。

轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

4、可根据需要对型材进行各种热处理。5、抗疲劳性好，砂型铸件的疲劳比在40%左右，而铸铁型材疲劳比可达60%以上。6、加工余量与加工工时均可减少50%，刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%～50%，加工表面糙粗度提高一级。

这是两个要求，针对不同的表面，粗糙度不一样，所以需要看RA符号在那里。如图所示，这是不同的表面粗糙度表格，RA3.2和RA25的加工工艺是不一样的，所以同时出现在机械制图中，是两个不同的约束。

表面粗糙度等级25，就如同毛坯的粗糙度，一般加工都可以达到，一定要说什么方法的话，“粗刨、锯床等，但一般加工方法都超过“25”的粗糙度了。

"勾号+一痕"：其上面的数字为粗糙度必须满足的等级。必须采用机加工方式获得。“勾号+一个圆”：上面没有数字，表示原材料是什么样就是什么样，无需处理。“就一个勾号”：不限制加工处理方式。

大部分情况下，留0,5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。3、余量大小是否有利于提高生产效率。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

0.8-3.2μm。表面粗糙度是铸件的首要质量标准，一般应小于3.2μm，在0.8-3.2μm中间。

车床拨叉属于精工件，一般用融模铸造，因为砂型铸造城的东西里面难免有小气孔或沙粒脱落在工件组织之中，影响工件内部结构，加工成型后不耐用，可能会断裂，而压锻出来得工件内部应力不均匀。

表面粗糙度25要留余量吗？回答是:表面粗糙度25要留余量。

表面粗糙度一般指的是Ra，图纸上标的Ra6.3要求是一样的，机加工要达到Ra6.3很容易，但铸造要达到就有点困难，抛丸喷砂的工艺要做得好才行。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。5.清洁生产型砂中无化学粘结剂。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8。选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。

铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm。消失模铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

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精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8正如楼下所言，尺寸精度和精密铸件的基本尺寸是有关系的。

涨紧轮铝铸件的表面粗糙度是多少

这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高。

重力钢模铸铝件喷砂后的粗糙度可以根据多种因素而变化，例如喷砂材料、喷砂压力、喷砂距离、喷砂角度等。通常情况下，喷砂后的粗糙度可以在Ra0.8-3.2微米范围内，这个范围是一般情况下的经验值。

3、干涉法：是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是干涉显微镜。主要用于测量Rz值。测量范围为Rz0.05~0.8µm。一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。4、针描法。

环氧树脂不能溶解铝材，所以环氧树脂涂在铝件上其附着力不高。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

机械设计手册上查的：精度，10级到11级表面粗糙度。

想要知道您是精密铸件的表面粗糙问题？还是铝合金压铸件的粗糙问题？精密铸造件的表面粗糙度取决于多个方面的因素。铝合金模具的表面状况，如果模具表面的粗糙度太差，蜡型也会相对应的粗糙，应该着手做较为精细的模具。

光洁度是几十年前的老标准的称法，现在叫表面粗糙度。在《五金实用手册》里有光洁度和粗糙度对照表。

一般铸造零件不是关键零件，如箱体等对表面精度都要求不高，铸件有特殊要求的如接合面等还得经过机加工。至于表面粗糙度，都是已知的，例如用砂型铸造方法铸造的铸件表面粗糙度在各个工厂是大同小异的。

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