精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度标准bp
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用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?
谁能发一份关于数控镗铣床的资料,或者详细的讲解一下数控镗铣床,特别是它与数控铣床的坐标和功能上有什么不同?急用,满意再加分!不够详细,关于它的坐标轴,关于它怎么样从铣床与...谁能发一份关于数控镗铣床的资料。
可加工直径0.5mm-几百mm的孔，精度比钻床高，当然钻床比较适合加工上下面加工孔。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。②扩孔是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度。
,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级。
(3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。(4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。(5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。此外还有能进行铣削的铣镗床。
在数控机床上，我们往往使用非标准刀具（偏心镗刀、转动刀片、专用的反镗刀）利用数控加工程式进行反镗加工。用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。
镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。车床如何加工超长内孔6132以上普车浮镗就好了，要是有1.2或者以上加长车床就更好了。
应该可以，镗床刀杆刚性更好，车床上车内孔有时候用的也是镗刀刀杆。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备，它的加工精度和表面质量要高于钻床。主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。
用来检测表面粗糙度的仪器有哪几种
通常需要精确数值表示的粗糙度有：Ra中心线平均粗糙度Rz十点平均粗糙度Rt最大高度粗糙度,通常最常用的是Ra。一般通过仪器测量得到。如果不需要结果精确到数值的话就可以用比对块了。
（2）比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较,评定粗糙度等级.粗糙度样板（又称粗糙度标准块）,是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块.（3）印模法。
3.干涉法它是利用光学干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。这种方法要找出干涉条纹，找出相邻干涉带距离和干涉带的弯曲高度，就可测出微观不平度的实际高度；这种方法调整仪器比较麻烦，不太方便。
（2）比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。（3）印模法。
04不去除材料符号，表示该标注表面必须用不去除材料的方法达到表面粗糙度的要求，比如铸造，冷轧，粉末冶金，冲压等05三种符号上加一横线，用于标注有关参数和说明06三种符号上加一小圆。
超声波测厚仪所测工件表面粗糙度过大，会造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度。
1,印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。2,综合测量法。
（2）比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。（3）印模法。
它是利用光学干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。这种方法要找出干涉条纹，找出相邻干涉带距离和干涉带的弯曲高度，就可测出微观不平度的实际高度；这种方法调整仪器比较麻烦，不太方便，其准确度和光切显微镜差不多。
喷砂和抛丸有什么区别?
喷砂与抛丸的区别：1、两者在含义上不同:抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。2、在性质上不同。
由于抛丸加工可以在各种角度和形状的零件上进行操作，因此在各种工业领域中都有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、钢铁制造等。综上所述，喷砂加工和抛丸加工在执行过程、材料选择和应用范围等方面存在一些区别和优势。
此外，除锈效果和操作难度也有所不同。喷砂除锈机由于磨料的喷射速度和压力可调，能够对不同材料和不同程度的锈蚀进行除锈处理，并且操作较为简单。而抛丸除锈机的抛丸速度和抛丸量也可调节，可以实现精细的除锈效果。
喷砂机和抛丸机虽然都是用来清洗和表面处理物体的机器，但它们的工作原理、处理效果以及使用领域有所不同。喷砂机是通过将高速喷出的砂子或其他颗粒物撞击在物体表面上，磨去表面污垢和氧化物，达到清洗和表面处理的目的。
喷砂机广泛应用于汽车船舶、航空等行业，特别适用于小型工件的表面处理。总的来说，抛丸机和喷砂机在工作原理和应用场景上有所不同。抛丸机适用于大型工件的表面处理，能够彻底清理表面污垢并改善表面质量。
喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺。
喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺。
这里青岛铭邦重工机械为大家解答以下疑问，很多朋友都以为这两种设备是一样的，其实是错误的，它们有着不同的区别，喷砂机的石英砂来源有河砂、海砂以及人造砂等，抛丸机采用的是钢砂、钢丝切丸等。
3、喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。4、使用物质不同:一般抛丸为小钢球，喷砂为石英砂。喷砂的作用：喷砂是采用压缩空气为动力。
线切割加工所得的粗糙度能达到多少
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加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。
粗糙度靠每齿进给，精加工余量来控制，高速钢加工碳钢，分情况，HB<200可以，HB在200-300之见，就不建议用高速钢，或者低线速切削。HB在300-380之间建议用PM高速钢，就加工低碳钢来说，在切削稳定的情况下。
只要求1.6？这还低是怎么的，这是中走丝线切割和铣床能达到的最高光洁度了，如果严格要求的话很难达到。至于效率不一定，看什么活，线切割虽然慢但要看上铣床要加工几刀，线切割通常都是一刀成的。
一般在着上面都说光洁度。与电极丝的松紧，新旧程度。
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宽的取值要考虑工艺指标及工件的材质、厚度。在特定的工艺条件下，脉间减小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小，否则消电离不充分。
一般不做要求：车铣磨刨加工出的零件公差精度，按你单位采用的自由公差标准执行。车铣磨刨加工出的零件粗糙度，按图纸右上角其余标准执行。最高能达到：车工精度能达到0.01，粗糙度能达到1.6。
可选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为1～3m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
2、喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。详情可参考百度嵩淮钢丸吧。
（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。补充一下：概述镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常。
比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。以压电陶瓷器件驱动的白光干涉仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。
电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。
表面粗糙度在0.20a以下。丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后，经过表面特殊研磨，与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样，表面粗糙度在0.20a以下。丝杆的形成工艺分两种，一种是研磨，一种是轧制也叫滚扎。轧制丝杆精度在C7以上。
IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度。
（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。
外圆磨削能经济地达到公差等级IT7和表面粗糙度Ra为0.2~0.8μm。如采用高精度磨床，操作精细，则可达到公差等级IT6，故能满足普通机床主轴的要求。对于精密机床主轴则还需要进行光整加工。
所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6。
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