精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸件表面质量验收标准63

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• 1、我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...
• 2、机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...
• 3、表面粗糙度有哪些参数?
• 4、表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?
• 5、精密铸造表面粗糙度能达到多少

我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...

最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3,该地区主要以民营企业为主。

冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工作。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中。

a514643314|我的消息(0/0)|百度首页|百度空间|退出铸造工艺铸造工艺交流主页博客相册|个人档案|好友查看文章铸造造型专利技术目录2007-02-0309。

铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3,该地区主要以民营企业为主。

所谓“用电极腐蚀”，指的应该是电火花加工。就是用适当形状的电极，在溶液中与需加工的毛坯接触，同时通电在毛坯和加工电极间形成回路，电极和毛坯间就会产生放电，毛坯就被一点点地蚀刻掉，形成所需的空腔。

早在1980年代，巴纳发现，有绳纹提梁的青铜器，提梁上没有范线痕迹，有些器耳有明显的粗大纤维遗迹。他认为，这些提梁，是以绳状物为模，用耐火材料包裹后，加以焚烧，模子被烧成灰烬，清理完灰烬后。

4.抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。喷砂是在钢结构中。

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机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...

粗糙度3.2上，铣床粗糙度1.6上，铝材料数控车床可以加工到位。铁不行，铁可以做到3.2cnc考虑到刀具，铝材料可以做到1.6（平面），其他不行。可以抛光。磨床可以做到0.8，内外圆磨一般可以做到0.8。

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？是体育老师教的？）。键槽长度是标注全长，而不是标注圆心的距离，键槽长度一般比其所在轴段短5—10mm。CAD图层分了吗？分了！分了为什么不用？总之，这张图如果是作业的话及格是无可厚非的。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

4.表面粗糙度要求，是以满足需求为主，而不是加工能力为主。5.现在的技术要加工出Ra3.2的表面，对于大部分设备来说，应该是不成问题的。6.如果是Rz3.2可能会有些难度。7.推荐做法：使用中Ra6.3能满足要求。

这是常用印摸法。印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在被测表面上。将被测表面的轮廓复制成模。然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。一般采用1、4，电动轮廓仪也称为粗糙度仪。

5、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面粗糙度对零件质量有很大的影响,主要集中在对零件的耐磨性、配合性质、抗疲劳强度、工件精度及抗腐蚀性上。5.1、对摩擦和磨损的影响。表面粗糙度对零件磨损的影响。

你好，我是中南大学机械类的学生。对于机械制图当时学的还算可以，现在就表面粗糙度的标注提出点建议。表面粗糙度的概念和原理就不多做介绍啦，看下面这张表讲的是其符号的画法，挺详细的。其次是一些标注的地方，你记住。

表面粗糙度有哪些参数?

是指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。3、Rp：表示最大轮廓波峰高度。在取样长度内，最大的轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。4、Rq：表示均方根粗糙度。5、RSM。

Ry：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。3种都是用来表示表面粗糙度的。通常，如果在符号中没标注Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。Ra是最主要的评定参数，Rz一般只用来表示比较短小的表面。

Ra称为轮廓算术平均偏差或称中心线平均值。它是轮廓上各点高度在测量长度范围内的算术平均值。测量粗糙度1、比较法：将被测表面与标有一定评定参数值的表面粗糙度样板比较从判断被测表面的粗糙度。2、光切法。

配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。2、表面粗糙度形成的原因主要有：1）加工过程中的刀痕；2）切削分离时的塑性变形；3）刀具与已加工表面间的摩擦。

出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。

粗糙度符号是用来表示物体表面粗糙度的一种标准符号。以下是常见的粗糙度符号及其含义：1.Ra：表示平均粗糙度。Ra是一个平均值，表示物体表面在一定长度范围内的平均粗糙度。数值越小，表示表面越光滑。2.Rz。

配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。2、表面粗糙度形成的原因主要有：1）加工过程中的刀痕；2）切削分离时的塑性变形；3）刀具与已加工表面间的摩擦。

其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。2、表面粗糙度形成的原因主要有：1）加工过程中的刀痕；2）切削分离时的塑性变形；3）刀具与已加工表面间的摩擦。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?

SJ57302、非接触式测量-光学3D表面轮廓仪光学3D表面轮廓仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。光学3D表面轮廓仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。

表面粗糙度的测量方法基本上可分为接触式测量和非接触式测量两类。在接触式测量中主要有比较法、印模法、触针法等。

1、高度特征参数轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。

SJ57302、非接触式一般采用光学的原理。比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。白光干涉仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。

Ra是普遍公认的，最常用的粗糙度的国际参数。它是轮廓偏离平均线的算术平均，并且是在一个取样长度lr内定义的。Rz粗糙度最大峰－谷高度Rz定义了在轮廓取样长度内的最大峰－谷高度。(例如。

轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，但因受计量器具功能的限制，不用作过于粗糙或太光滑的表面的评定参数。

18、当通用量仪直接测量角度工件时,如果角度精度要求不高时,常用(万能量角器)测量;否则,用光学角分度头或(测角仪)测量。19、表面粗糙度检测方法有。

表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，它是衡量物体表面质量的重要指标。表面粗糙度的基本评定参数包括以下几个方面：Ra值：Ra值是最常用的表面粗糙度评价参数，它是指平均粗糙度高度。

一般来说粗糙度仪分为接触式和非接触式两种，接触式又有台式和手持式两种，接触式轮廓仪在机械制造行业应用最常见；非接触式主要是白光干涉仪,白光干涉仪精度最高，可以达到0.1纳米，主要用于超精密表面粗糙度测量。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

机械设计中关于表面粗糙度选择是影响设计能否成功的关键因素，表面粗糙度的选择是机械设计行业一门必修的专业课，不是一两句关键的总结的能说清楚的，对于不同的设计情况，具体选择的方法不同，所以无法直接回答你的这个问题。

砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?介绍如下：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。

表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

外圆Ra0.8。

3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。

表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。

mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。

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