精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造粗糙度一般是多少ZAnZH
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表面粗糙度的单位是什么?
在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值为0.8~0.1um。轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
采用Rz表示轮廓最大高度。Rp-最大峰高(平均值)轮廓最大峰高Rp是在参考长度内获得的轮廓最大单个峰高的平均值。
抛光度单位用Ra来表示。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时。
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表面粗糙度RMS是在三项高度参数（Ra、Rz、Ry）不能满足要求的情况下，可选用的附加评定参数：轮廓微观不平度的平均间距——Sm（即RSm）、轮廓的单峰平均间距S和轮廓支承率。对于表面粗糙度有要求的表面须给出两项基本要求。
机械制图中这个符号(√)代表：基本符号，表示表面可用任何方法获得。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大小。
Rda—粗糙度算术平均倾斜Slop（在取样长度内，轮廓变化速率的绝对值的算术平均）Rdq—粗糙度均方根倾斜Rku—粗糙度峰度—概率密度函数Rlo—粗糙度被测的轮廓长度（在评价长度内，轮廓表面的被测长度，是测针在测量期间。
表面粗糙度标注是：一个倒置三角形，上边引一条线，然后标注粗糙度数，如25等。12um”是指微观不平度十点高度Rz，即在取样长度l内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
大家所知道的机加工设备的精度是多少
所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中[cc1]的零件。
由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲,数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。选择数控刀具时,首先要应优先选用标准刀具。
钳工有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。钳工加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。
数控机床是一种基于计算机控制的先进机械加工设备。与传统机床相比，它具有更高的自动化程度、更高的加工精度以及更快的生产速度。由于数控机床的操作界面通常通过计算机软件来实现，因此backspace键在其中扮演着重要的角色。
(5)装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。应当注意的是。
（1）机上对刀：该方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标的相互位置关系。（2）机上对刀配合机外刀具预调，该方法对刀精度和效率高，但投资大。对刀是影响数控铣床加工质量的一项重要环节。
2、最小变形原理：为了保证测量结果的可靠性和准确性，我们应尽量避免各种因素的影响，使变形规划最小化。3、最短尺寸链原理：为了保证一定的测量精度，测量链应尽可能短。4、闭合原理：当进行测量时，如果满足闭合条件。
③成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。④模具结构方面a.分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料。
为了满足用户需要，我国内地一些大型公司在保留快走丝线切割机床结构简单、造价低等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术。
铸造问题:精密铸造能加工最小的孔径和壁厚?
精密铸造属于净近成型铸造，铸造精度较高，可用于铸造形状复杂，厚度较薄的铸件。与普通铸造相比，铸造精度高，铸件形状复杂，加工余量小。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。
流动性好的合金，充型能力强，铸造时就不易产生浇不到、冷隔等缺陷，而且能铸出铸件的最小壁厚也小。不同的合金，在一定的铸造条件下能铸出的最小壁厚也不同。设计铸件的壁厚时，一定要大寸。
流动性好的合金，充型能力强，铸造时就不易产生浇不到、冷隔等缺陷，而且能铸出铸件的最小壁厚也小。不同的合金，在一定的铸造条件下能铸出的最小壁厚也不同。设计铸件的壁厚时，一定要大寸。
E在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响。(2)在防止金属型铸造铸件产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题：A铸件壁厚要适当不能过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄。
例如,当前锌合金压铸铝锭件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。2.生产效率高机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝锭机平均八小时可压铸铝锭600～700次。
熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。3、铝合金的铸造性能应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为2.5mm、形状很复杂的铸件。
铝合金铸件不能有气孔和缩孔等且其结构复杂,最小壁厚为15mm,问采用哪种铸造方式好?50是采用哪一类铸造好,原因是什么,那个铸件有许多盲孔和通孔还有加强筋等,麻烦解答,谢谢!...是采用哪一类铸造好,原因是什么。
因为只有限定的时候才能够去冲孔，因为如果你不做限定的话可能是。
熔模铸造工艺流程
铸造过程包括工艺设计制作模具制作型芯对合金进行熔炼对合金的精炼与变质处理浇铸打箱及热处理，铸造的过程就是这个过程，但是铸造又分很多铸造方法特种铸造及砂型铸造特种铸造有熔模铸造，陶瓷型铸造。
有没有谁知道铸造工艺的流程.主要是浇注出来到发货.比如浇注出来检测有缺陷,接下来要怎么做,为什么要再做热处理...有没有谁知道铸造工艺的流程.主要是浇注出来到发货.比如浇注出来检测有缺陷,接下来要怎么做。
3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件(2)熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样。
2.压铸：这是一种高效率的铸造工艺，通过将熔融金属高速注入模具中，在高压下使其凝固，得到铸件。3.熔模铸造：这是一种精度较高的铸造工艺，通过将蜡模制成模具，然后将模具浸入熔融金属中，待金属凝固后。
普通铸造就是砂铸，做木模、混砂、制芯、造型、浇铸、落砂、清理；精密铸造指熔模铸造。
铸铝的工艺方法:砂型铸造,金属型铸造,熔模铸造,压力铸造,消失模铸造,低压铸造,差压铸造,挤压铸造,真空吸铸,离心铸造等等例如:铝合金熔炼工艺流程和操作工艺装料熔炼时。
2、铸件机械性能优越，综合工艺成本低由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高的水平上。熔模铸造特别适合于结构形状复杂的零件。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的组合装配结构。
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它们都是重要的精细化工产品，具有不同的重要用途：如碱性硅溶胶在精密铸造，外墙涂料等领域应用;酸性硅溶胶在彩色显像管、胶体铅酸蓄电池，以及从国外引进的静电植绒技术上应用等。超滤膜浓缩法的单位产量能耗较低。
为什么压力铸造生产精度高?
2、压铸：铸件拥有优秀的尺寸精度、可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。
highpressurediecasting[编辑本段]一、概述压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
02%至2.04%，相对铸铁较低，塑性比较大，抗拉性能比较好，具有较好的延展性，所以可以通过压力加工成形。铸铁含碳量较高，一般含碳量为2%～4%，组织不均匀，塑性差，质脆，不能锻压。
3、压铸和铸造的铸造精度不同压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。铸造，熔炼金属，制造铸型。
远不能和模具生产的塑胶相比,铸造的金属件需要高精度往往还需要后续的机加工.压铸精度要高于铸造,技术好的厂家可以做到很不错,甚至优于一些塑胶模具制品.机加工,看你选择的加工方法,精度越高。
压力铸造概念:(铝,锡,锌,镁,铅,铜,合金)即将溶融合金在高压,高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法,简称压铸,其最终产品是压铸件.压力铸造特性:1.高速充填。
金属流线完整,从而保证了良好的力学性能与更长的使用寿命。锻压技术发展很快,锻件精度不断提高,特别是精密模锻件、冷挤压件、温挤压件等,都是铸件所无法比拟的。阀门的阀体采用铸造工艺生产时,随着工作压力时提高。
除非安装接口等位置，需要更高的尺寸精度或接触面要求。固不留大余量机加工，浪废。压力铸造的机械性能已经基本可以满足要求了，若热处理会导致内部封闭的气体溢出造成表面缺陷。
铸造生产的特点：1、适应范围广，不受铸件大小，厚薄和形状复杂程度的限制，生产方式灵活。2、能采用的材料广，可大量利用废旧金属和再生资源，与锻造相比企动力消耗小。3、铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
相关说明1)生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金最小壁厚仅为0.3mm，压铸铝合金最小壁厚约为0.5mm，最小铸出孔径为0.7mm。2)铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。
！！精密铸造的特点与优势:精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:1.铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm。
6-2更精：熔模铸件已经越来越精确，在ISO标准中的一般线性尺寸公差是CT6－9级，特殊线性尺寸公差高的可大CT3—6级，而熔模铸件表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.8um。6-3更强。
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。
如箱体等对表面精度都要求不高，铸件有特殊要求的如接合面等还得经过机加工。至于表面粗糙度，都是已知的，例如用砂型铸造方法铸造的铸件表面粗糙度在各个工厂是大同小异的。一般图纸是要标注铸件表面粗糙度。
2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式叫做铝合金压铸。产品表面光洁度好。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。几种常见材料的表面粗糙度来源：常州精密钢管博客以上文章来源。
再一方面是制壳时面层采用的工艺和目数有关，建议采用较高目数的锆砂锆粉。表面粗糙度还和产品材质，浇铸温度息息相关。采用硅溶胶精密铸造比用水玻璃精密铸造能获得更好的表面粗糙度。但是也只能达到Ra3.2左右。
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