精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造粗糙度一般是多少3lTsI

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• 1、...比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8,这算精密加工否,怎么加工到底...
• 2、表面质量要求越高表面粗糙度
• 3、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 4、精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?
• 5、一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...
• 6、铸铁平台如何达到高精度

...比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8,这算精密加工否,怎么加工到底...

铣水平面，斜面，圆球面，特殊的还可以铣涡轮，铣齿条，铣齿轮等经济精度：普通的立式和卧式铣床平面度0.1/300平行度0.2/300垂直度0.2/300表面粗糙度。

双端面磨床是种高效率的平面加工机床，它在一次行程中能加工出两个具有相当高的精度及表面光洁度的平行端面。双端面磨床能够达到高端的加工精度，对于加工零件上下面平行度、尺寸精确度、表面粗糙度均要求高的工件。

平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差。平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差。面轮廓度和平面度、圆柱度虽同属于形状误差。

2.其次必须要有比较合理的工艺，以消除由于热应力，机械应力，以及工件加工后结构变化等原因造成的工件变形，影响到加工后的平面度。3.再有就是工件装夹对加工的影响。再简单的工件，哪怕是一块平板加工一个大面。

尺寸精度与形状精度是两个不同的概念。以轴来说，形状精度再高，例如圆度小于0.01,但不代表尺寸就一定准确，可能相差几十丝，但这不影响形状精度。不过一般来说，形状精度高的产品，尺寸精度也会相应要求高。

μm以上的则称为纳米（nm）加工。3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。4.问题中表面光洁度0.8，如果是ra值可以算是精密加工了，如果是rz值，那是超精密加工了。5.平面度0.01。

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm。

精度为0．03μm（30纳米），粗糙度优于0．005μm以上的则称为纳米（nm）加工。深圳华能精密有限公司有专门做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有几个微米，其精细程度是一根头发丝的1％。

（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米。（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度。

表面质量要求越高表面粗糙度

总的原则1、工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。2、摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。3、对间隙配合。

1表面质量对耐磨性的影响众所周知，两相互作用的表面作相对运动时，由于摩擦会消耗许多有用的能量，世界上约有1/3的能源是被无用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于零件表面粗糙不平。表面越粗糙。

表面粗糙度一般以Ra来判定大小，一般来说数字越小越好，而数字越小，粗糙度要求越高，表示表面越光滑，加工工艺也更高。表面粗糙度简介：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损。

表面质量要求最高的是0.8。表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的。

表面质量的含义是被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。比如机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra&lt。

零件表面越粗糙，凹痕越深，其根部曲率半径越小，对应力集中越敏感。所以表面粗糙度越小，形成应力集中的可能性就越小，出现显微裂纹的机会也越小。因而疲劳强度就高。表面粗糙度大时，在外力作用下，极易产生应力集中。

表面粗糙度越高也就是值越小。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

按照制图标准，标不去除材料的粗糙度符号和数值6.3就可以了。

精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构复杂的零部件。精密铸造最好的尺寸精度可以控制在IT8级标准公差。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。

对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时。

精度为0.03μm（30纳米），粗糙度优于Ra0.005μm以上的则称为纳米（nm）加工。3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。4.问题中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了。

表面质量要求越高表面粗糙度在精密钢管和机械部件的加工中，绝对光滑的表面是一种理想状态，实际上永远都达不到，精密钢管的表面光洁度一般是0.2~0.8，具体的还是要看客户的具体的要求，然后签定一个合理的数值。

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加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。4、型材品质稳定，不易产生波动。5、型材尺寸可变化。

精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?

因为熔模铸造工艺相对简单，生产效率高，并具产品尺寸精度高，外表面光洁度好。

还有浇注，振壳等环节也是类似；因此生管对于产品进度卡监督，工艺卡监督必须做到兢兢业业，一丝不苟。奖金制度-合理的工艺定制：做精密铸造的工程师有很多，并且大部分都能骄傲地谈论很多普通人所不知道的理论知识。

哈,我就是搞这个的,这个要看做多少还有精度要求,几个几十个上百个的还是圆钢用车床加工,精度0.1MM轻松一车就OK,要是很多,上万件的话可以用铸造还是划得来的,另一点你要纯铁???这个钢材市场上找不到。

精铸:精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。

精密铸造其实包括很多种方式。这里我简单介绍一下硅溶胶工艺的熔模铸造，也就是有些书本上的脱蜡法。工艺流程是。

与传统的金属成形技术比较，如机加工、精密铸造、粉末冶金和压铸，MIM是一种经济的选择。传统的金属加工技术在设计和成本上的局限性，MIM可以很容易克服。1、直接成形几何形状复杂的零部件(大小通常为0.1~200g)。

齿轮的转速——高速齿轮是不能铸造的。对于低转速，负荷平稳，尺寸可以做得较大，采用精密铸造齿轮后，甚至可以不加工。精细齿轮就只能机加工了。至于能不能用其他的方法代替齿轮传动，这要看具体问题了。一般情况下。

一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，锻造。

一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...

F计算；矩形花键有对称度即可，建议去掉对称度；去掉所有表面粗糙度6.3标注，在图纸右上角标注“其余6.3（表面粗糙度符号）”；去掉直径124、16两个尺寸的标注。希望更改提问分类。

1.首先分配合面还是非配合面，配合面的粗糙度要求较高，需要具体看，3.2，1.6甚至0.8都有，数值越低的要求越高，生产加工工序越多，非配合面对粗糙度没有要求的一般在图纸的右上角标注“其余XX”可以不用数值。

如果在图纸上没有特殊要求，所加工的的表面粗糙度可以比图纸上出的要求高（如图纸要求是Ra3.2，但是在实际加工中达到Ra1.6或Ra0.8，这是允许的；若只是达到Ra6.3，就只能证明加工的工件不合格。）。表面粗糙度。

6.3铣、车都行。0.80.2要滚压或磨才行，磨是同时很多刃（磨粒）同时切削，速度也高，比较容易加工出漂亮的表面。滚压表面严实，能提高表面金相质量。

铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高。

铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高。

2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。4、机械图纸上常有。

4的表面粗糙度就非常的光洁了，几乎和我们用的镜子差不了多少。希望我的解释能帮上你。还有其他的回答都是不对的，你千万不要受他们的误导。我的回答是绝对的正确。在目前。

5都可以。具体使用的位置不同对粗糙度的要求有差异。胶圈的接触面1.6，粗糙度与尺寸公差也相关，一个零件公差带很窄，粗糙度要求必然更高。1.6表面无条纹，3.2表面少量条纹，6.3明显条纹。

铸铁平台如何达到高精度

使用斜垫铁的最主要的特点是使用简单、方便、快捷、大多根据用户的需要制造，按实际设备底座平台要求设计斜垫铁图纸，然后按图纸加工制作。最后用混凝土浇灌，让设备在运转过程中处于良好的水平状态，减少机器磨损。

用计算法获取铸铁平台对角线法原始数据的方法对角线法是以对角线平面为理想平面评定平面度的一种数据算得方法。数据处理是将水平仪或自准直仪得到的截面各点相对于该截面两端点连线的直线度偏差值折合到对角线平面上。

3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。

4.灰铸铁在同一应力下反复加载时，具有加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少的特性。铸铁平台就是利用这种特性，可通过过精加工前一定次数的预加载，获得高的铸件稳定性。

并可常用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在铸铁平板上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。用于检验、安装、机床机械的垂直面检查。

2.对于一般孔的精度（12级）要求，钻削基本上就可以达到要求了；3.对于8、9级左右精度的孔，就需要采取扩孔后铰孔的方式来完成，这是因为随着刀杆的加粗刚度也相应增加了，精度就自然提高了。

设计铸铁平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁划线平台生产工序要严格按照国际标准执行。

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铸铁平台的材质通常采用HT200-300高强度铸铁，按照国家量具标准JB/T7974-1999制造，工作面硬度:HB170-240。按国家计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》铸铁平台的精度可以分为00级，0级，1级，2级，3级。

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