精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造尺寸精度能到多少QS0
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表面粗糙度对零件有什么影响?
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。
2.机构部件需要的精度问题：机构部件运转精度高，零件粗糙度就要求高一些；这样的机构部件使用就会长久保持运转稳定，如果粗糙度不高，磨损厉害，进度就会降低，影响机构部件的精度。如果具体到一个问题，可以共同探讨。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
镜面抛光一般可以达到多少微米啊
4：镜面光，一般采用棉布轮，漂白布轮，加好的抛光绿蜡，或者镜面光小白蜡抛光，这个就可以达到镜面效果。不锈钢产品如果要镜面效果抛光的话，按照上面的步聚抛光或者选择抛光材料的话，保证达到你想要的效果。
用2000号的砂纸是磨不出镜面效果的。镜面效果一般是用麻轮开粗后用布轮加好的镜光蜡才可以的。2000号的过后也可以直接用布轮抛，但是比较慢，但是离不开好的镜光蜡。
用铝合金镜面抛光机。镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。
1微米等于12500目。国际上比较常用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）=15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。
01-10um之间来看它属于最大的那一种，单纯依靠砂磨机的简易打平很难做出小于1um的粒径(做印刷油墨的铝银浆通过多次精密球磨分散也只能达到20um左右，很小)。
1微米等于12500目。国际上比较常用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。目数越大，孔径越小。一般来说，目数×孔径（微米数）=15000。比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。
使用三步镜面抛光方法，三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。第一步。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧。
如果你是批量加硬质合金圆棒，尺寸φ20mm以下，可以选用20型无心磨床，先用80-120目的金刚石树脂砂轮粗磨，再用400目左右的砂轮精磨，如需抛光到镜面表面粗糙度，需用W20或W14（还有W7、W3.5，数字越小。
加工精度和粗糙度的区别
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
重要的是加工精度和粗糙度。慢走丝由于加工精度高，粗糙度低，所以在国外称高精度线切割机床。快走丝加工时间的经验公式是：加工面积（平方毫米）/1500＝加工时间（小时）。慢走丝的加工时间和选用的工艺有关，如。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
1.错.配合精度等于相互配合的孔与轴的尺寸公差之和.加工精度不仅包括尺寸公差,还包括形位公差和表面粗糙度.2.对.配合精度等于相互配合的孔与轴的尺寸公差之和.3.错.过渡配合是针对一批零件的配合来说的。
电火花加工在精加工时的精度能控制其误差小于±1mm,表面粗糙度为Ra1.25～3.2μm。()A.25～3.2μm。(...A.25～3.2μm。(展开1个回答#热议#普通人应该怎么科学应对『甲流』?考试资料网1小时前·百度认证。
对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。4）加工路线的确定加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。2、性质不同打磨就是让墙面平整光滑有利于涂料。
粗加工：加工方法一般为，粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或不重要的配合，用于一般要求，加工精度在IT13—IT8，Ra≤80—20.半精加工。
1)表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差表面粗糙度越小，则表面越光滑表面粗糙度的大小。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度符号。
1表面质量对耐磨性的影响众所周知，两相互作用的表面作相对运动时，由于摩擦会消耗许多有用的能量，世界上约有1/3的能源是被无用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于零件表面粗糙不平。表面越粗糙。
镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
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镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
工艺：在砂铸过程中，首先制作模具，然后将熔融金属倒入模具中，待冷却凝固后，取出模具，得到所需的铸件。精度：相对于精铸，砂铸的精度较低，表面质量较粗糙。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块。
抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。2.模具抛光常用的工具及规格类别模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。砂纸。
比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。以压电陶瓷器件驱动的白光干涉仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。
铸造都有哪些标准?
铸造工艺包括。
石英砂常用规格：石英砂常用规格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品。
电机轴分为光轴和辐板轴两大类，这要根据电机转子轴孔的大小而定，不管是光轴还是辐板轴其加工艺大体上是一样的，在铁芯档上都是通过车削加工其与铁芯的配合关系多为H7/k6。当然这也要根据电机转子所承受的转矩有关。
时至今日，钢已经成为世界上普遍的材质，年生产量达十三亿吨。在各种建筑、基础设施、工具、船只、汽车、机械、电器及武器中，钢都是一种主要的成分。
铸造车间是第一基本生产车间，它由原材料库领用主料(生铁、废钢、钢材)，铸造车间将主料加工成毛坯件直接转给金加工车间(第二基本生产车间)，对其继续加工，加工完成后入自制半成品库。铸造车间的主要工部。
MS代表MintState铸造状态，即未流通币，接近出厂状态，对应分值为60-70分。AU表示近未使用，属美品，对应分值为50、53、55、58分。XF表示流通品中较清晰美观者，属上品，对应分值为40、45分。VF表示一般流通品。
铸件在生产过程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？一、铸工胶水：简单，粗放的铸件。
铜合金。春秋战国时期，随着商品经济发展，使在流通中要分割和鉴定成色的金属称量货币逐步不适应，而被金属铸币所取代。中国历代古钱币大多数是以铜合金形式铸造的，方孔钱（铜钱）是古代钱币最常见的一种。
汉武帝元狩四年(公元前119年)又从新铸造三铢钱并造皮币和白金(银)币,还颁布了盗铸金钱者死罪令。汉武帝元狩五年(公元前118年)开始又进行了第四次币制改革。这次改革仅是“废三铢钱,改铸五铢钱”。五铢钱的形制都有一定的规定。
抛光处理会影响几何形状精度么影响多大
切削刀具的精度和刚性：刀具的几何精度和刚性会影响到切削力和振动，从而影响到加工精度。切削参数：切削速度、进给速度、切削深度等切削参数的合理选择对加工精度也有很大的影响。工件的材料和形状。
形状精度限制加工表面的宏观几何形状误差。如圆度、圆柱度、平面度、直线度。
2）成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。4）一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀）。
冷却润滑液：在切削过程中，冷却润滑液可以减少切削热和切削力，从而减小表面粗糙度。选择适当的冷却润滑液和正确的使用方法对表面粗糙度的控制非常重要。机床精度：机床的精度也会影响表面粗糙度。
否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。一般情况下按以下关系确定：1、形状公差为尺寸公差的60%***中等相对几何精度***时。
残余应力的产生：毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；冷校直带来的残余应力；切削加工带来的残余应力。5、加工现场环境影响加工现场往往有许多细小金属屑。
影响是：当磨床中心高不准确时，加工表面的精度会受影响。因为加工表面的几何形状是通过机床的中心位置来确定的，因此如果中心高不准确，加工表面的参数就会发生变化。
1、尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。2、形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。3、位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。相互关系。
在机床上加工的工件表面形状,是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。
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