精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准kVM9rb

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• 1、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 2、铸造的粗糙度与机加工的不一样吗?如铸造图纸上的6.3与机加工件上的6.3...
• 3、喷丸机和抛丸机的区别
• 4、Y15Pb可以铸造吗
• 5、表面粗糙度25要留余量吗
• 6、车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)
• 7、哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优
• 8、机床的分类有哪些

精密铸造表面粗糙度能达到多少

车床拨叉属于精工件，一般用融模铸造，因为砂型铸造城的东西里面难免有小气孔或沙粒脱落在工件组织之中，影响工件内部结构，加工成型后不耐用，可能会断裂，而压锻出来得工件内部应力不均匀。

表面粗糙度25要留余量吗？回答是:表面粗糙度25要留余量。

表面粗糙度一般指的是Ra，图纸上标的Ra6.3要求是一样的，机加工要达到Ra6.3很容易，但铸造要达到就有点困难，抛丸喷砂的工艺要做得好才行。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。5.清洁生产型砂中无化学粘结剂。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8。选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。

铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm。消失模铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

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精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8正如楼下所言，尺寸精度和精密铸件的基本尺寸是有关系的。

铸件的表面粗糙度和砂型的制作、浇铸温度关系都很大。Ra50~25。

铸造的粗糙度与机加工的不一样吗?如铸造图纸上的6.3与机加工件上的6.3...

表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小。

看加工符号，铸件图纸上的加工符号是不除去材料的加工符号，一般没有粗糙度要求，且过渡处一般有圆角，加工件图纸上的加工符号是除去材料的加工符号。

看加工符号，铸件图纸上的加工符号是不除去材料的加工符号，一般没有粗糙度要求，且过渡处一般有圆角，加工件图纸上的加工符号是除去材料的加工符号。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

有区别。铸造图纸包括铸件图，模具图，工艺图。机械加工图纸准确的说是一个零件的成品图。铸件图包含加工余量，拔模斜度等。模具图是用于生产铸造模具用的。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

缺点：粗糙度，公差精度可能要差。优点：价格优势，便宜。总的来说，也没法对比。

铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按GB/T11350的规定执行。3、表面质量，铸件尺寸精度高。

喷丸机和抛丸机的区别

3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍。

抛丸机是一种常用于表面处理的设备，也被称为喷丸机或抛丸清理机。它的主要原理是利用高速旋转的抛丸轮将抛丸物料投射到件表面，以清除表面的污垢、氧化层、锈蚀等，从而达到清洁、增加粗糙度、提高附着力等效果。

此外，除锈效果和操作难度也有所不同。喷砂除锈机由于磨料的喷射速度和压力可调，能够对不同材料和不同程度的锈蚀进行除锈处理，并且操作较为简单。而抛丸除锈机的抛丸速度和抛丸量也可调节，可以实现精细的除锈效果。

2、功能不同：喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等，比如热处理后的零件。而抛丸的作用和功能就较多，不但除锈,除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形。

喷砂机与抛丸机是两种不同的表面除锈和表面粗糙化设备。两者的区别：喷砂采用压缩空气为动力，压缩空气带着砂子（金刚砂、刚玉等）冲击工件表面；抛丸采用电动的高速叶轮抛射钢丸冲击工件表面；冲击工件表面采用的材料不同。

还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。抛丸：也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化。

喷砂机是利用压缩空气的压力和气流量来工作的，所用的磨料是刚玉类的比较多，比如：棕刚玉、白刚玉、黑刚玉，此外还有黑碳化硅、玻璃珠、核桃粉、河沙等等。喷砂机中还包含着喷丸机。

不一样，但是都是除锈设备，只不过工作原理不同。喷砂采用压缩空气为动力，压缩空气带着砂子（金刚砂等）冲击工件表面；而抛丸机采用电动的高速叶轮抛射钢丸冲击工件表面；两则冲击工件表面采用的材料不同。

3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等。4.喷砂机主要是人工操作,而抛丸机自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸。

Y15Pb可以铸造吗

影响设备的安全使用，一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。

宏观上讲，所有铝合金都可以用来铸造加工。6系列铝合金属于变形铝合金，意思就是说，它是最适合用来做压力加工（挤压、冲压加工等）的材料；假如非得用它来做铝铸件，那也不是完全不可以，只是工艺难度较大而已；同理。

在金属货币制度下，本位币可以自由铸造与自由熔化；这说法是错误的。因为复本位制末期，英、美等国家为了维持银币本位币地位及金银之间的法定比价，停止银币的自由铸造，以消除劣币驱良币造成的流通混乱。所以这时。

不能，焦炭属于煤的产品，煤从煤矿采出来以后经过洗煤厂去掉杂质，运输到焦化炼成焦炭，冶金焦是80mm以下的，用于钢厂，铸造焦是80mm以上的，用于铸造厂。

当然，各种钢都是冶炼好了液体钢之后，再铸造成固体钢的，包括模铸和连铸，成为固体钢之后通过轧制或锻造成各种钢坯或者型材，然后进入市场。既然Q355b是钢。

压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

需要看你的产品是不是满足金属模制造要求，满足的话，是可以的。1）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹3）金属型制造周期较长。

2、采用惰性气体保护熔炼金属，温度控制精确，自动搅拌功能，使成品表面光亮，无气孔和氧化。3、下引法铸造，使成品内部沙孔控制在最低极限，铸造出来型材能完全达到深加工要求。4、采用最佳铸造技术和顶级机器工程。

V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型。

表面粗糙度25要留余量吗

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

表面粗糙度的实际应用：表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时。

所有的加工面都是要标粗糙度的，只不过有的平面不需要标在平面上，而是标在图纸的右下面，指的是未标注粗糙度都为此值。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准，还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。拓展知识：1、粗糙面国际标注：N12，Rz200，Ra50。N11，Rz100，Ra25。N10，Rz50，Ra12.5。表面形状特征。

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【影响因素】表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

(2)影响加工余量的因素1)上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷层Ha。在本工序加工时要去除这部分厚度。2)上工序的尺寸公差Ta。本工序加工余量在不考虑其它误差的存在时,不应小于Ta。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

看h的数值大小。工艺加工余量的大小只与表面粗糙度h有关。零件加工过程中必然会产生切削热。

车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中。

吊车挂钩一般采用锻造和锻压制造的。

铸造大多用于农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪。

铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

凝固后就会得到形状复杂、表面光洁的精密铸件。精密铸造使用的材料很多，最常见的有铸钢件、铸铁件和青铜件，它们所用的原料与一般炼钢、炼铁及炼铜的原料都是相同的，关键是铸造方法特殊。

是用可发性聚苯乙稀（EPS）为原料制成泡沫型，根据砂箱内容积有效合理的组合模型束，涂刷专用涂料，烘干后用不含水分、粘结剂和其它附加剂的干砂埋入负压砂箱内，微震紧实后在适当负压下进行金属液体浇注的铸造方法。

汽车轮毂在生产中主要采用砂型铸造方式。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

铸造是将金属熔化后浇入铸型中以形成预定的物件。包括制造铸型、熔化金属、浇铸和清理等工序。用砂制作的铸型应用较广，故又名翻砂。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。⑴、铸造加工铸造加工方法。

哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优

铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，阀门本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的阀门本体。锻件的致密性比较好。

对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响。铸造工程师在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主，一般应注意下面的几个原则：1.应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。

3.铸造生产成本较低；4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。缺点：1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐。

说到铸件工艺成熟质量还好的铸造厂就不得不提安徽的铸造厂了，安徽这两年正在高速发展对于铸件的需求也较多，有些其他省份的铸造厂都迁移到安徽，这就让安徽铸造厂更加多样化客户选择也更多。

用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。制造编辑熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模,熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型,所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件。

因此性能得到大大提高；而铸的话，会出现各种缩孔、缩松、以及夹杂等现象，因此其性能不如锻件；直接下料的话，原料一般都是轧制而成，其性能又优于铸件。因此，总的来说，顺序是：锻件>直接下料件&gt。

各有所长,侧重面不同,铸造速度快,但精度低,CNC精度高但速度慢,有如下的定义比较。1,铸造铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。

其中，热轧和热拔是在高温条件下进行的，可改善钢材的塑性和变形能力，使钢材质量更稳定。而冷轧是在室温下进行的，可以提高不锈钢的硬度和强度。不锈钢铸造是将熔融状态下的不锈钢注入铸造模具中。

(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性。

机床的分类有哪些

仿形车床，能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。立式车床，主轴垂直于水平面。

加工中心：加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。2、运动方式分类点位控制数控机床。

●按工艺用途分类金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度。

a、类型：数控车床,数控铣床,数控加工中心,数控线切割,数控电火花,数控冲床,数控折弯机。b、发那科，西门子，三凌，广数，华中，广泰，knd。c、如cjk6130数控车床：c表示车床，j表示经济型，6卧式车床组，1表示卧式车床系。

http://china.machine365.com/baike/060307/22/98059.html金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。

1、车床分类：单轴纵切自动车床单轴转塔自动车床多轴自动、半自动车床立式车床落地车床卧式车床仿形车床多刀车床卡盘多刀车床2、铣床分类：。

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量。

3．板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。

数控机床的分类一、按加工工艺方法分类1．金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

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