精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度标准d
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在表面粗糙度中有哪几种参数?
表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。
Ry：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。3种都是用来表示表面粗糙度的。通常，如果在符号中没标注Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。Ra是最主要的评定参数，Rz一般只用来表示比较短小的表面。
2、间距特征参数。用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。3、形状特征参数。用轮廓支承长度率Rmr(c)表示。
Ry：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。3种都是用来表示表面粗糙度的。通常，如果在符号中没标注Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。Ra是最主要的评定参数，Rz一般只用来表示比较短小的表面。
Rt关注整个测量区域内的总体高度差，Ra关注整个表面高度的平均变化情况，Rmax关注表面最大高度的变化。不同的应用领域和不同需求对这些参数的重要性也有所差异。
【答案】：国家标准规定表面粗糙度基本参数是与高度特性有关的三个参数：轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度Rz；轮廓最大高度Ry。附加参数为：与间距特性有关的参数：轮廓微观不平度的平均间距Sm；轮廓的单峰平均间距S。
轮廓单元的平均宽度RSM：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示。
2、间距特征参数。用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。3、形状特征参数。用轮廓支承长度率Rmr(c)表示。
2、间距特征参数。用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。3、形状特征参数。用轮廓支承长度率Rmr(c)表示。
用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?
进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6）。
孔径是由调刀人员技能来保证的。5.铰刀是多刃刀具，有较高的加工稳定性，很高的工作效率，较容易获得良好的工件表面效果。6.不采取措施，长径比较大的孔，镗刀容易震刀。
表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测,检验大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动）。
而进给速度的计算公式：F=f*n*sf是每个切削刃的进给量，单位：毫米n是刀具的切削刃数s主轴转速镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。(1)卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7。
(3)金刚镗床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
镗床与铣床区别要首先弄清，它们的最大区别在加工孔时，镗床可很方便的加工很深的孔。而铣床在设计时考虑的是铣削功能，工作台和主轴行程较短。其他功能基本相同，有的设备有叫铣镗床的。
使内径能精确到0.01mm，使用镗刀比较适合，因为铣刀在绕圆过程中始终存在一个接点问题，还要看加工中心的拟合误差（即绕圆的圆度误差是多少），一般的加工中心绕圆圆度误差在0.003-0.005左右。
对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3～0.4mm(单边)。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。
2、喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。详情可参考百度嵩淮钢丸吧。
（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。补充一下：概述镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常。
（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。
表面粗糙度在0.20a以下。丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后，经过表面特殊研磨，与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样，表面粗糙度在0.20a以下。丝杆的形成工艺分两种，一种是研磨，一种是轧制也叫滚扎。轧制丝杆精度在C7以上。
所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6。
电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。
（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。
IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度。
镗削加工能达到什么样的精度标准?
用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面。
在机床维修工作中能够恢复到原有出厂精度标准的设备，能够完成机床修复作业的，应当全力以赴，保证达到原有精度标准。镗床是一种利用镗刀对工件已有孔进行镗削的机床。
而传统的刀孔只能通过插削加工，不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光洁度。在镗削较深内孔时，由于镗杆的刚性受到限制，镗削时易产生振动，使浮镗尺寸精度和光洁度下降。通过改成图4形式后。
什么镗床能加工外圆？精度如何？应该可以，镗床刀杆刚性更好，车床上车内孔有时候用的也是镗刀刀杆，个人认为没有问题。镗床加工范围镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动。
对工件的加工方法而言，是否选择镗刀加工不完全取决于粗糙度的要求（或者说粗糙度不是选择是否镗削加工的主要因素）。选用镗削加工的工件一般都是：箱体零件、大型零部件或要求被加工孔的位置精度较高等等。
它主要是孔加工，卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济。
20%极压乳化油+80%水,适用于钢标准件螺纹加工。4、铰削铰削加工是对孔的精度加工,要求精度高铰削属低速小进给量切削,主要是刀具与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃边上,影响刃带的挤压作用。
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这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。(2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系。
喷砂和抛丸有什么区别?
喷丸、喷砂和抛丸都是一种表面处理技术，常用于清除金属表面的污垢、锈蚀或切削毛刺等，以达到平滑、清洁、均匀的处理效果。它们之间虽然有一定相似之处，但在具体的应用中还是存在着一些区别：1.喷丸。
抛丸采用电动的高速叶轮抛射钢丸冲击工件表面；冲击工件表面采用的材料不同，喷砂采用刚玉、金刚砂等高硬度耐磨材料，抛丸机采用特制的各种特殊材质和形状的金属磨料；喷砂和抛丸获得的表面硬度有所不同。
抛丸和喷砂，不一样，但打毛原理一样，都是高速喷射打击桥面，去除桥面浮浆。不同之处抛丸是高速喷射钢珠，然后钢珠和冲击下来的碎渣吸入机器，钢珠和碎渣分离，钢珠循环使用，碎渣收集。喷砂是高速喷射沙粒，冲击桥面。
设备价格和能耗不同：抛丸机的设备价格相对较高，且能耗也比喷砂机大。综上所述，喷砂机和抛丸机在工作原理、应用范围、清理效果、设备价格和能耗等方面都有一定的差别。
例如，利用不同粒径的砂子或磨料，可以加工出粗糙或光滑的表面，实现涂层或粘结材料的附着效果。综上所述，抛丸工艺和喷砂工艺在原理、加工适用范围和处理效果等方面存在较大的区别。在实际应用中。
不一样，但是都是除锈设备，只不过工作原理不同。喷砂采用压缩空气为动力，压缩空气带着砂子（金刚砂等）冲击工件表面；而抛丸机采用电动的高速叶轮抛射钢丸冲击工件表面；两则冲击工件表面采用的材料不同。
抛丸机和喷砂机都是常用的表面处理设备，它们有一些相似之处，但是也有很大的区别。首先，抛丸机和喷砂机的材料和适用范围不同。抛丸机一般用于金属和非金属的高耐磨材料的表面处理，如铸铁、钢结构、铝合金等。
喷砂机将磨料加速并喷射到工件表面，通过磨擦和冲击作用，去除污垢和增加粗糙度。喷砂机适用于各种材料，包括金属、塑料和木材等，以及对表面质量要求不那么高的工件。此外，抛丸机和喷砂机的操作方式也有所不同。
所谓喷砂的砂说穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同。
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