精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少级c
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精密铸造表面粗糙度能达到多少
外圆磨削能经济地达到公差等级IT7和表面粗糙度Ra为0.2~0.8μm。如采用高精度磨床，操作精细，则可达到公差等级IT6，故能满足普通机床主轴的要求。对于精密机床主轴则还需要进行光整加工。
内外圆磨。
3.调整抛丸机的参数。调整好喷射速度、抛丸量、抛射角度等参数，可以提高抛丸均匀性。需要根据喷涂件的不同特点和要求，进行合理的参数设置。4.维护抛丸机的清洁度。
刮研工艺是最原始的精密加工，直至如今最初始的平板，平尺，方箱等都要靠刮削的方法来实现，刮削的刀具使用工具钢制成的，刀具的硬度决定了刮削的光度，精密刮研刀具软硬适中刮削出的平面光度可达到0.1的光洁度。
每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁的表面。因此，磨削可以达到很高的精度和晓得粗糙度值。
一般高精密磨床的精度在2μ以内，冈野精密磨床的精度就在这个数值内。
丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后,可以选上海曼鲁经过表面特殊研磨,与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样。
就效果来说，他可以达到金属最高喷砂等级SA2.5—SA3。就价格来说，其比棕刚玉等人造磨料要低很多。所以现在船体、碳钢、不锈钢、铸件等抛光除锈以及表面预处理有越来越广的应用。三：化学除锈顾名思义。
磨床加工范围磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
磨床的精度达到多少啊
mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。
6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。
6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。
取决于磨床设计精度。取决于工件中心孔形状精度。取决于磨床磨头、尾架的安装的稳定性，顶尖的制造精度。取决于测量具的精度。
8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工。
0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
误差在正负0.0005的，算是高精度平面磨床了。这种磨床很多加工磨具零件的都不使用。因为任何机器都有误差，包括高度计。日本零件的精度还给0.001的误差呢。宇青，凖力的磨床只要保养的好。
平面度0.2/1000；平行度0.45/1000。
外圆磨削能达到什么样的精度等级?
一、无心磨与外圆磨的精度都可以调节二、无心磨与外圆磨最大的区别是无心磨不用夹具，只用刀板承托工件，还多一只导轮带动工件磨削。而外圆磨不用刀板要用顶尖等夹具来装夹工件磨削，它只装砂轮而不需导轮的。
（4）硬车削可使零件获得良好的整体加工精度硬车削中生产的大部分热量被切削油带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面之间较高的位置精度。
加工的精度可达IT10，表面粗糙度为Ra1.6μm。(5)磨削加工。加工对象为模具的型腔、型面，导柱的外圆，导套的内圆表面以及模具零件之间的接触面等。在模具制造中，形状简单(如平面。
砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm。
磨削砂轮平衡的精度要提高：将电动机在额定转速上运行，为了减小高速时的振动，应提高电动机转子和砂轮的动平衡度，并加以校正。作为动力的外圆磨床砂轮主电动机引入了变频调速技术。
使用硬质合金滚刀进行精滚齿，甚至可以达到4级精度。所以这样就提高了效率，降低了成本。4级以上必须磨，5~6级可磨可不磨，6级以下坚决不磨。明白了吧？8级肯定不磨。
在平面磨床上的平面磨削，精度一般可达公差等级IT7~IT6级。表面粗糙度RA为0.63磨削表面粗糙度RA可达0.1微米，平行度误差在1000长度内为0.01mm。那平面磨削可以分为几种呢？以下三种情况可以做参考：当砂轮在圆周磨削时。
二、要了解各种加工方法所能达到的精度等级：机械加工方法分很多种，目前比较常用的有：1、车削：分为精车和粗车；2、铣削：分为立铣和卧铣；3、刨削：主要是对零件进行粗加工；4、磨削。
主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。1、用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机。
钳工刮削能达到的表面粗糙度
刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。
8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6�8�6m。9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。
8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6??m。9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。
8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6�8�6m。9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。
8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
钳工的基础知识辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。.装配性操作即装配。
8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6�8�6m。9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。
8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
磨削加工能达到的表面粗糙度?
1.6没问题，单就面加工来说。如果是孔加工。
④对淬火钢等难加工材料，在淬火前可以采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工；2）数控车削加工内圆回转体零件加工方案的确定①加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属。
钳工加工包括很多种方法:锯削Ra12.5錾削Ra12.5锉削Ra1.6孔削Ra3.2-Ra1.6铰孔Ra1.6刮削Ra0.8攻螺纹套螺纹Ra3.2研磨Ra0.8以上的都是常用数值。
磨削加工适宜那些需要表面粗糙度高的、平行度、平面度、直线度、圆柱度、同心度要求高的零件，还适宜加工那些淬火的、硬度高的、精度高的零件。
6。磨削加工零件经济精度精磨尺寸精度为IT6～IT7。磨削加工表面粗糙度为Ra0.4～0.8。平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。http。
(2)物理因素从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。
这个要看行业标准,一般的平面磨床可以磨出0.8甚至更精细的光洁度,外圆磨床通常情况写可以磨到1.6左右,0.8有点困难,可以磨削到负公差尺寸后。
这个要看行业标准,一般的平面磨床可以磨出0.8甚至更精细的光洁度,外圆磨床通常情况写可以磨到1.6左右,0.8有点困难,可以磨削到负公差尺寸后。
剃齿的精度可以达到7级，齿面的表面粗糙度一般在0.8~1。6左右，由于剃齿是在滚齿之后对未淬硬的齿轮的一种精加工方法，但是现在随着刀具技术的发展，剃齿也能加工硬齿面的齿轮了，由于淬硬过后表面有硬皮。
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