精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件的表面粗糙度G4oKBk

时间:2024-03-02 15:30:22
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1、精密压铸标准是什么
2、宝珠砂壳型精密铸造性能及特点?
3、铸件的外部轮廓由什么形成?
4、精密铸造不锈钢表面粗糙度能达到多少?
5、精密铸造表面粗糙度能达到多少

精密压铸标准是什么

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回答：要看产品生产的量是多少,仅就成本而言,一般来说,产量在3万件以下,选精铸工艺更经济,产量在5万件以上选压铸工艺更经济,产量在3到5万之间则要看产品的大小和壁厚了。

但有个前提的要求就是“满足铸件的使用要求”，特殊适用场合可以另行规定或与客户约定，还可以通过浸渗、修补等手段补救。至于内部气孔的大小多少，可以参照ASTME505标准。

压铸简介1.简介压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年,日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模,在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。

标准：DIN17350牌号：56NiCrMoV7数字代号：1.2714化学成分：C：0.50~0.60，Si：0.10~0.40，Mn：0.65~0.95，P：≤0.030，S：≤0.030，Cr：1.00~1.30，Mo：0.45~0.55，Ni：1.50~1.80，V。

Ms(Proceandproductionmethods)是产品的加工和生产方法，近年来被越来越多的国家运用到规范产品的标准中，成为一种技术标准。

精拔管的尺寸标准：标准外径正负公差为0.03-0.05，内径正负公差为0.02-0.05，壁厚正负公差为0.10-0.15为准。精拔管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

ADC12是日本牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、缸体类等，执行标准为：JISH5302-2006《铝合金压铸件》。ADC12相当于中国国产的合金代号YL113。

宝珠砂壳型精密铸造性能及特点?

宝珠砂生产厂家：巩义市鹏鑫铸造有限公司位于河南省巩义市新中村，紧临310国道，交通便利。公司创建于2005年，注册资金500万元，是一家以生产销售宝珠砂、硅酸铝棉、破碎机配件、石英砂等的私营企业。

它适用于砂型铸造（型砂、芯砂）、V法铸造、消失模铸造（填充砂），涂料（宝珠砂粉）等铸造工艺，在汽车发动机及汽车零部件、大型铸钢、铸铁件等领域广泛使用，被称为绿色环保型知铸造用砂。

运输和储存时应严防雨林和水泡3、化学成分一级宝珠砂：Al2O3≥75%，Fe2O3≤3%二级宝珠砂：Al2O3≥70%，Fe2O3≤5%4、应用：主要用作铸造的造型材料宝珠砂与陶粒砂对比陶粒砂：1、原料：煅烧铝矾土。

第四：宝珠砂是精密铸造行业的理想用砂，是人工烧制的陶瓷球型颗粒。铸造级宝珠砂以优质铝矾土熟料为原料，经电弧炉熔炼再喷吹成球型，球度>95%,圆度>95%,耐火度>1800℃,强度>65MP,表面光洁度高,透气性能好。

“宝珠砂”，贵！在消失模空壳负压生产中，适用于复杂铸钢件的内腔和外部尺寸成型。太多了，一时半会说不完，比如：覆膜砂、大林砂、石英砂、粘土砂等等等等...。

1、可用于生产覆膜砂，造型、制芯。2、可用于做壳型铸造代替精密铸造工艺，生产精密铸钢小件。3、可用于冷芯盒树脂砂工艺，生产缸体、缸盖、排气管等汽车铸件。4、可整条线用于碱性酚醛树脂砂工艺，生产铸钢件。

常用的有熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、半连续铸造、壳型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸等。

如压力铸造、采用金属型或熔模型壳的低压铸造、采用石膏型的差压铸造、离心铸造等均具有两方面的特点；而陶瓷型精密铸造、消失模铸造等只是改变了铸型的制造工艺或材料，金属液充填过程仍是在重力作用下完成的。

④铬铁矿砂：主要矿物组成是FeO·Cr2O3,用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。⑤刚玉砂：主要矿物组成是α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。⑥橄榄石砂：主要矿物组成是(MgFe)2SiO4。

铸件的外部轮廓由什么形成?

最大轮廓尺寸，就是指铸件外形的最大尺寸，一般为三个方向的尺寸。

2、坩埚内温度太高：一般温度至420℃;440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水。3、进料太疏松：调机，调整模具进料方向等。铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为砂眼。例：铸件外轮廓精加工后。

粗实线：①可见轮廓线②视图上的铸件分型线③相贯线细实线：①尺寸线和尺寸界线②剖面线③重合断面的轮廓线④投射线细虚线：不可见轮廓线细点画线：①中心线②对称中心线③轨迹线④剖切线粗点画线。

（2）粗车：中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量（一般车出阶梯轮廓），在工艺系统刚度容许的情况下，应选用较大的切削用量以提高生产效率。（3）半精车：一般作为中等精度表面的最终加工工序。

铸造缩孔、铸件表面粗糙不光洁、铸件发生龟裂、球状突起和铸件飞边这是常见的五种铸造缺陷,下面就详细介绍一下形成原因和解决办法。铸造缩孔原因:有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等。

产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。七、压铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料产生原因。

六、铸件表面有缩孔：产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。调整方法:1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。七、铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料。

如气缸头等）、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型。2、芯头指模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯头；或指型芯的外伸部分，不形成铸件轮廓，只是落入芯座内。

③、铸件成型性好，金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成型更为有利。④、铸件在压力作用下结晶凝固，能得到充分地补缩，铸件组织致密。

精密铸造不锈钢表面粗糙度能达到多少?

2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

超精密研磨加工出的球面不球度达0．025ttm，表面粗糙度达RaO．003μm。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达5A。最高精度的超精密研磨可加工出平面度为λ／200的零件。

②采用衬套，在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10~1.25微米，尺寸精度高达3~5级。

机械磨削是利用精密磨削的方法来提高不锈钢管道表面粗糙度，这可以优化表面结构，但不会改善形状等方面。在不锈钢抛光行业中常用织物装饰来增加不锈钢的表面亮度，虽然这一工艺镭值较好，但在电子显微镜下仍能看到大量裂纹。

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再一方面是制壳时面层采用的工艺和目数有关，建议采用较高目数的锆砂锆粉。表面粗糙度还和产品材质，浇铸温度息息相关。采用硅溶胶精密铸造比用水玻璃精密铸造能获得更好的表面粗糙度。但是也只能达到Ra3.2左右。

倒三角是粗糙度，一个三角是是1.6，两个三角就是3.2。检测方法（1）目力检测：视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45士5cm。（2）手工检测：产品水平放置，目测该面。