精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件粗糙度5F
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影响压铸质量的因素有什么?
11、铸件有气泡。铸件含气量较高，改进模具排气系统，延长铸件出模时间。12、铸件内部有硬质点。合金杂质多，使用杂质少的合金。13、模具拉模，造成产品有拉痕。打光模具或增加拔模斜度。主要有以上铸件缺陷。
压铸模具对压力铸造质量的影响是决定性的。模具由进料、型腔、出气、排渣多个要素组成，要求使合金液以最适宜的流态进入型腔，并最大限度地排出腔内气体。
压铸模具设计是否良好，很大程度上决定了压铸件的最终质量。压铸模具对压铸件的影响主要如下：1、影响压铸件的尺寸合格1.1、如果压铸件造型尺寸出错，那么模具尺寸也会出错，最终的压铸件尺寸也就不合格；1.2、厚壁压铸件。
3.沉积物：在铸件表面或内部出现沉积物，可能是金属氧化物、杂质、气泡等，影响铸件的外观质量。4.烧结：在高温下，金属颗粒相互接触并结合，形成烧结现象，通常呈黑色或灰色。5.粘合：金属颗粒之间没有完全结合。
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时。
流道系统是引导金属溶液以一定的方式填充型腔，它对金属液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的作用。同时也是决定压铸件质量的重要因素。压铸模具的流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合。
压铸产品：注意变形，裂缝，饱满，气泡等有可能对产品质量有影响的。钻孔：注意所需型号的大小，孔位是否在中心点、垂直和标准以及深度和是否穿孔。攻牙：丝攻的型号是否匹配，注意滑丝，使用的油是否后序能够除去。抛光。
压力、速度、时间、温度。
这个问题范围太大了，我只针对铝合金压铸件常见缺陷及产生原因来说明一下：铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法；表面铸造缺陷；1拉伤特征：沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
仿照零件图画。方法是仿照零件图，但不标注加工后的尺寸和加工符号，标注的尺寸及公差是对毛坯的，有关技术要求改成对毛坯件的有关要求（如表面粗糙度、铸造件的脱模斜度及铸造外观缺陷等）。
甚至会产生不合格的成品，从而造成浪费。3.模具结构、加工精度模具结构应合理，否则就会出现不合格的产品。此外，模具材料、加工精度、表面粗糙度以及装配等方面，都要处理好，否则会影响到模具寿命。
4、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。十八世纪30年代。
这样加工出来的枪管，不仅内壁光洁，尺寸一致，膛线均匀，还具有极高的整体机械强度和表面硬度，适当的表面粗糙度和膛线深度缠距，才能充分起到控制子弹旋转和射出方向，提高射击精度的作用。总之，现代枪械制造貌似简单。
用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。用法。
最后在其中浇注熔融的金属等物质得到铸件的方法。通常所用的易熔模料是用蜡基制作，故也称为“脱蜡铸造”。用此方法获得的铸件与砂型铸造相比，具有较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，可实现少切削或无切削。20年前。
该项技术涉及到铸造成形、塑性成形、精确连接、热处理改性、表面改性、高精度模具等专业领域。超精密加工技术是指被加工零件的尺寸精度高于0．1m，表面粗糙度Ra小于0．025m。
为此,泵行业针对此项不足,制定了相关的铸造标准,但不能完全满足要求。应用CAM技术,采用数控机械加工设备,可以直接将叶轮、泵体等零部件按设计要求的油力尺寸直接加工制造,高质量地保证流动型线的准确性,尺寸精度提高,表面粗糙度提高。
什么叫磨床,做磨床有前途吗
最好是车铣刨磨都会，这样才会工作机会多些，且工资也会高些。最难的是学数控，数控会了工资更高。相对来说数控车床应用比磨床普遍化，磨床用于精加工。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
问题五：打磨工和磨床工有什么不同打磨工就是戴着口罩，手拿磨光机打磨的工种，一般不需要什么技能，能吃苦罚劳就行。磨床工是操作磨床设备的公众，需要技能，相比打磨工比较有前途。问题六：车工，磨工。
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
车床比磨床工资高。车床多好找工作回答不易。
现在做磨床的一般工资4000左右，高的也有一万多就看你能够精通细作到什么程度了。现在缺少的就是高级技术工人，做得好了前途也是不可限量的。如果你喜欢可以去学，或者做个线切割或者做电气或机械设计也很好。
好与不好看你怎么理解了手游磨床算机加工，累得首先谈谈工资在珠三角技术可以的话把K没问题，还有石块的，如果工资还想更高，你就只能朝管理发展，这个行业最大弊端就是脏很大，粉尘对肺不好，然后手摇磨床是你手不能停。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
相对来说数控车床应用比磨床普遍化，磨床用于精加工，是利用砂轮和磨床的床身相互运动来加工零件表面的余量、提高光面光洁度的；车床是用于粗和中等精度加工的，也可进行螺纹车削，应用很广泛的。
毛坯图怎么画
你传的不就是零件图么，要求毛坯图，那就根据你们生产的情况，留出第一序加工余量然后画一个毛坯的图，看不清楚图，估计也是挺厚的料，怎么不得先焊接下料啊，每个工厂加工设备不一样。
一种是加工图也就是零件图！还有一种是叫装配图！装配图是两个以上零件装配成的部件的状态，表示其相互关系！装配所需要的尺寸等的图！装配怎么画！也不是一言两语就能说明白的！你还是看一些相关的书！其实还有毛坯图。
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机加工的表面一般不需要画毛坯图，直接去加工就可以了，现在的加工方法很先进。但如果是二次加工如孔或螺纹需要在表面画出位置砸出样冲孔。
毛坯图不需要把加工尺寸、螺纹孔等画出来。
这是要你们做机加工工艺的吧？这种图只是告诉你需要加工的部位、尺寸。然后让你们设计加工方案。这不是零件图。另外主视图无法打网格线，打了网格线就得把那部分都加工掉了，一般情况下网格线表示加工厚度。
根据国家制图标准双点画线可表示为:1、相邻辅助零件的轮廓线。2、极限位置的轮廓线。3、坯料的轮廓线或毛坯图中制成品的轮廓线。4、假象投影轮廓线。5、试验或工艺用结构的轮廓线。6、中断线。
是不是在坐标纸上画的草图？所谓计算一下我认为是让你，确定最后的尺寸等，也让你再校核一下。
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怎么提高五金冲压件的质量?
为什么冲压后重量下降了？五金冲压件越来越精密，品种也越来越多，市场规模在不断扩大。由于各行业对质量和精密度的要求越来越高，如何保证质量成为了关键因素，造成冲压制件不良的原因很多。
3、确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度。
1：模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印:2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足。
保证冲压件的使用寿命，并且应该定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件的使用。为了正常生产，提高五金冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用跟合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度。
检查材料缩孔、疏松等缺陷。（2）材料检查冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因。
毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加。
冲压件用连续自动送料可以解决人工送料的速度慢、危险性高的缺点，但也有限制条件。1、生产量必须大，生产量大后制作或购买的连续模和送料装置可以将摊销到这部分成本中（不会提高多少成本）。
五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度。
五金冲压件落料塌角应对凸凹模刃口进行修整，修到合理的模具间隙，这样就可以解决塌角问题。凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的:软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm。
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