精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准2sfO

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• 1、研磨最高能达到多少粗糙度
• 2、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 3、想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...
• 4、磨床的加工精度可以达到多少
• 5、工件表面未标注粗糙度,但有尺寸要求,能不能直接用铸造出来?铸造精度...
• 6、车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

研磨最高能达到多少粗糙度

这两种砂纸加水磨出来的模型表面细腻，几乎对模型表面不留伤痕。但是再好的砂纸也是砂纸，就算是5000号砂纸磨出来的表面也会和原本材质有多少反差，减低模型的观赏度。因此LZ可购入田宫的粗目打磨膏。

90.2不可辨加工痕迹的方向布轮磨、磨、研磨、超级加工工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面。

但是容易出现表面层/亚表面层损伤，表面粗糙度值比较低。化学机械研磨吸收了两者各自的优点，可以在保证材料去除效率的同时，获得较完美的表面，得到的平整度比单纯使用这两种研磨要高出1-2个数量级。

一般生产就是7、8、9级一般工厂最高等级能达到5级，比如：研磨、超精加工、精密磨削、抛光、手铰再高的等级就要专门的设备。

而这些跟每个厂的经济加工工艺手段有关系，高的光洁度肯定是会提高成本的，而机械设计手册中也给出了每种加工手段最经济的光洁度和精度等级，你可以查查就知道了。00对于打磨，机加工上没有这种方法。

⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程，缩短工序周期，有时用小粗糙度磨削替代光整加工。小粗糙度磨削除要求设备精度高外，磨削用量的选择最为重要。在选择磨削用量时，参数之间往往会相互矛盾和排斥。例如。

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6　磁研磨抛光　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

关系最大的是砂轮的材质和磨粒的粗细,然后才是砂轮的转速,并且最好采用磨床专用的低震动马达.另外。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。

超精密研磨加工出的球面不球度达0．025ttm，表面粗糙度达RaO．003μm。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达5A。最高精度的超精密研磨可加工出平面度为λ／200的零件。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。

想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

理论上来说，可以使用航天级精密铸造方式来生产枪管，可是除了效率低价格昂贵之外，强度也达不到技术要求。因为枪管从钢锭到形成毛坯需要多次碾压塑形，才能让钢材的内在分子结构更加的致密，加工完成后强度更高。

压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备，铸型准备和铸件处理。

综上所述,针孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷,氢是造成针孔的主要原因(有的资料介绍,铝液中所溶解的气体中80%-90%是氢),而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。因此。

绝大多数方法获得的铸件尺寸精度高、表面光滑，易于实现少切削、无切削加工；铸件的力学性能和内部质量较好；金属浇注液消耗少，工艺出品率高；多数工艺方法简单，易于实现机械化和自动化。

1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料，所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。

严格的生产进度及品质管理：精密铸造厂里的生产管理在非IT行业里面来对比，其管理难度远大于其它行业，比如在制壳流程中，可能模组在第一次制壳已经产生了缺陷，但是没有浇注以前问题不会暴露。

通过加压的形式进行造。再比如。离心铂金铸造机。就是在离心力作用下进行铸造铂金的机器。所以你想要问多薄的话最好和设备厂商咨询。呵呵，小推荐一下，深圳有很多做首饰设备的。也作得很好，你可以搜一下。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然。

陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨。

磨床的加工精度可以达到多少

磨床磨工件的表面粗糙度最高可达到：1、磨外圆：粗磨Ra：0.8，半精磨：Ra：0.2，精磨Ra：0.0252、磨平面：粗磨Ra：1.6，半精磨：Ra：0.4，精磨Ra。

国内的磨床精度可以达到很高的水平，达到国际先进水平。不同的磨床类型和加工材料，精度等级不同，一般来说。

025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

一般高精密磨床的精度在2μ以内，冈野精密磨床的精度就在这个数值内。

数控珩磨机的几何精度可到0.01毫米，光洁度可达到0.2以内。数控珩磨机是一台集高性能、高精度、高可靠性和高安全性为一体的全闭环控制数控产品。适用于发动机缸体、缸套等零件精密孔的珩磨加工。

一般粗磨-精磨，加工精度IT6~IT7,表面粗糙度0.0008~0.0032mm不好意思。

首先车床、铣床、磨床等的精度是完全不一样的。就这个还是不够还得分大小机床不同也不一样。一般小中型的都可以达到0.02mm以内。

国内磨床一般也可以磨到0.002，还要看师傅的水平和精密的砂轮，还有需要磨削的工件材质。

误差在正负0.0005的，算是高精度平面磨床了。这种磨床很多加工磨具零件的都不使用。因为任何机器都有误差，包括高度计。日本零件的精度还给0.001的误差呢。宇青，凖力的磨床只要保养的好。

工件表面未标注粗糙度,但有尺寸要求,能不能直接用铸造出来?铸造精度...

铸钢、铸铁，表面粗糙度能达到100或50就很不容易了。压铸铝表面粗糙度好些。

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由于金属型铸造生产的铸件具有尺寸精确、表面粗糙度低等特点，因此确定金属型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件，通常应适量减少。一般来说，确定金属型铸件加工余量，还应考虑下列原则：1、铸件尺寸精度要求高。

表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。

产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中最为显著的特点是，机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。铸铁型材的特性1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料。

铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率。

加工表面表面粗糙度是；1，通过去料的方式取得，比如车、铣，刨、磨等通过机械加工方法所达到的粗糙度。2，如采取不去除材料的方法获得的粗糙度,比如通过锻造或铸造的或焊接方法取得，具体标注如下表。

1、铸件翻砂，以20厚度的中线为分型面，各加工面留3mm加工余量，小孔铸造时为实心。2、车床，以60大圆三爪装夹，300转车A基准底面，800转粗车36内孔至36.2，精车至图纸要求。

车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

在保证刀刃强度的前提下，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。另外应尽量减小前后刀面的表面粗糙度值，经常保持刀刃锋利。三、避免磨损亮斑。工件在车削时，已加工表面出现亮斑或亮点，切削时又有噪声。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

磨削加工采用的磨具(或磨料)具有颗粒小,硬度高,耐热性好等特点,因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬硬钢、硬质合金刀具、陶瓷等;加工过程中同时参与切削运动的颗粒多,能切除极薄极细的切屑,因而加工精度高。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

1、尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。2、形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。3、位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。相互关系。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生产率应在此前提下尽可能提高。一般精车的精度为IT8～IT7，表面粗糙度值Ra=3.2～0.8μm,所以精车是以提高工件的加工质量为主。

用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所需要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种方法称为锉削。锉削的精度可达0.01mm,表面粗糙度值可达Ra0.8μm。可以锉削平面、曲面和各种形状复杂的表面。

对模锻的孔，因精度较好也可以直接粗拉。（2）钻-扩-铰-手铰主要用于小孔和中孔。孔径超过50mm时则用镗孔。手饺是用手工饺孔。加工时饺刀以被加工表面本身定位，主要提高孔的形状精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值。

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