精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件的表面粗糙度0MdJNb

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• 1、铣削加工精度等级有哪些?
• 2、车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?
• 3、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 4、想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...
• 5、车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?

铣削加工精度等级有哪些?

孔径的精度等级丨T8一T11代表孔加工所要达到的精度必须达到这个要求即孔径的最大值一和最小值即几何尺寸极限值只能在对应范围内。

铣床的型号如下表示：如XQ6225,X表示铣床,Q表示轻便铣床,6表示卧式铣床,2表示万能升降台铣床,25表示工作台宽度的1/10(250mm).铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级。

在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。例如检验IT14至IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规；机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径。

经常会有一些加工厂说我们机床的精度很高，能达到1微米，或者说能到到IT3的等级。下面问题来了，机床的精度和我们要加工零件的精度有什么不同，如果没有不同，是不是机床的精度能达到1微米。

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm。

用一般的滚，插工艺制造，也可以在比较旧的机床上加工，操作水平要求不高。低精度：精度等级：·12级.用于一些不重要的低速齿轮，低硬度的动力齿轮，配件齿轮以及玩具齿轮。一般是铸造齿轮。

在切削钢时，其切度削速约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。（2）高精度。高速铣削加工精度一般为10μm。

圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。三、X5032A立式铣床X5032A立式铣床搭载x52系统，精度的高，广泛应用于精密制作。也叫做X52，是标准北一机机型。

铣削加工后的尺寸公差等级一般为__。表面粗糙度Ra值一般为__?铣削加工后的尺寸公差等级一般为__。表面粗糙度Ra值一般为__。...铣削加工后的尺寸公差等级一般为__。表面粗糙度Ra值一般为__。展开。

车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件。

粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。2．精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。

4、拉削方式拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。拉削时，拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动。

4、拉削方式拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。拉削时，拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动。

4、拉削方式拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动。

(2)粗车：中小型锻件和铸件可直接进行粗车，粗车后工件的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为30～12.5μm，低精度表面可以粗车作为其最终加工工序。(3)半精车。

由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。

6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm，光洁度0.1um平面磨，平面度500mm/0.004mm。

砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。

通过研磨后的精度可达到0.001~0.005毫米。表面粗糙度可达0.08~0.25微米。以上回答请作参考。

想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

您确定上哪种工艺的生产线后，把所需设备数量找一家设备生产厂家报一下价，设备方面的资金就可以预算了。其实筹建精密铸造新厂最重要的不是厂房、不是设备、不是业务，而是您从哪里去招熟手工人。这一行本来就冷门。

压铸是压力铸造的简称，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。

中国是当今世界上最大的铸件生产国家,据资料介绍,我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。

除非安装接口等位置，需要更高的尺寸精度或接触面要求。固不留大余量机加工，浪废。压力铸造的机械性能已经基本可以满足要求了，若热处理会导致内部封闭的气体溢出造成表面缺陷。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?

，由主轴驱动旋转。当采用镗模时，镗杆与主轴浮动联接，加工精度取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴刚性联接，加工精度取决于机床的精度。参考资料来源：百度百科-车削参考资料来源。

铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。3、工作原理不同车削时。

镗削适用于加工较大直径的孔，如发动机缸筒、液压阀孔等。4、磨削：主要用于加工淬硬或不淬硬的表面，如齿轮、轴等。磨削过程中，砂轮高速旋转，同时工件随之旋转或往复运动，切削出所需的形状和尺寸。

4、镗削：工件和刀具相对运动可以不固定，也必须有预孔，所用刀具叫镗刀，有粗精镗5、刨削：工件固定，刀具做往返直线进给运动，用来加工面的，所用刀具叫刨刀6、铣削：工件固定，刀具旋转做进给运动。

因此按工艺特征,切削加工一般可分为:车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。按材料切除率和加工精度。

镗床的镗削加工是指在采用镗刀旋转，在工件上切削已有预制孔的·加工方法。镗削主要用来加工直径在80mm以上的孔，孔内环槽及有较高位置精度的孔系等。

不管什么车削、铣削、刨削、镗削、磨削、钻削等等机械加工方法，其加工精度根据不同的具体技术要求有不同的表示方法。大面可分为四类：1、尺寸：用尺寸公差来表示，有基轴制和基孔制之分，是基本尺寸+上下偏差表示。

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。

数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

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