精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度标准yR
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五轴机床指的是哪五个轴?
五轴联动是数控术语，联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可以。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床。
还有两个是旋转轴，通常是沿X轴旋转的是A轴，沿Z轴的是C轴。
CNC加工中心三轴、四轴、五轴机床有什么区别三轴、四轴、五轴CNC加工在我们行业工作中也是经常听到的名词，听起来很高大上，但具体是怎么一回事，可能有些用户也说不上来。对于这几类CNC加工。
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床有摇篮式、立式、卧式、NC工作台+NC分度头、NC工作台+90°B轴、NC工作台+45°B轴、NC工作台+A轴°、二轴NC主轴等。当前。
当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。三轴数控机床一般来说，X轴是指工作台的方向，Y轴是主轴箱上下运动方向，Z轴一般是镗杆或铣头的进给方向。五轴分别是X，Y，Z，W，B或U轴。对镗床来说。
下边一个刀塔是2轴，上边两个可以做成3轴。这样一个数车就是8轴。森精机的NZ系列数车就是。数控加工中心一般立式卧式都是单主轴五轴XYZBC五个轴。
五轴加工中心，是指拥有5个标准轴的加工中心，如我司的五轴龙门加工中心，包括X、Y、Z、A、C，动梁结构的还有W轴；并且五轴加工中心，还有五轴五联动和五轴四联动之分，能大大提高加工效率。
2.5轴：俗称两轴半。一般指两根轴做插补，另一根轴只做单独进给或分度，相当于半个轴。通常在带回转轴的（B轴）加工中心上使用。数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称。
1对应于传统的三轴XYZ，在此3个轴的基础上建立对应的“平行”的旋转关系，XYZ对应的是ABC。绕X旋转的就是A轴，绕Y旋转的就是B轴，绕Z旋转的就是C轴，2以结构来划分，通俗来讲，刀具摆动的称呼为摆头。
机械加工工艺系统概述
5、（1）工艺路线的安排：先面后孔、粗精分开先粗后精、工序集中先主后次、工序间合理安排热处理（2）基准的选择：粗基准和精基准的选择6、半精加工、精加工时切削用量的选择要保证加工质量。
CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统。
4.研究机械加工精度的方法：分析计算法和统计分析法。二、工艺系统集合误差1.机床的几何误差:加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。
零件的加工精度包含三方面的内容；尺寸精度、形状精度和位置精度。2.原始误差机械加工时，机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完整系统，称为工艺系统。加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中，工艺系统存在许多误差因素。
特种机械加工工艺通过特殊手法对其统一打磨，应用光能和机械能改变材料的深层构造，降级零件间的接触减少磨损，从而使零件加工的精良程度更上一层楼。五、新型刀具材料的应用机械设备的类型各异。
数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制。
问题二：机械加工是做什么的机械加工是指从事机械制造的行业，你首先要学会认识加工使用的材料，力学，热畅理、制图然后学习加工工艺知识，包括车工、铣工、刨工、磨工、钳工、焊工、电工等相关的专业知识。问题三。
一、在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。二、根据切削过程的物理本质和工作阶段，可以把影响机械加工精度，造成加工误差的因素分为三个方面：1．加工前存在的误差：（1）原理误差。
数控技术不但能够使得机械加工系统的技术、以及工艺得到了很好的提升，而且能够适应其未来的发展。在现在的机械加工中，机壳毛坯制造商对于焊件进行了积极的使用，而传统的技术则会出现很多问题。然而，我们如果使用数控切割技术。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C）。
3.喷砂的主要应用范围和作用？（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度。
能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。
模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力。
由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同,因此必须根据具体情况,选用合理的加工方法,从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。十八世纪30年代。
模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力。
1、铸件翻砂，以20厚度的中线为分型面，各加工面留3mm加工余量，小孔铸造时为实心。2、车床，以60大圆三爪装夹，300转车A基准底面，800转粗车36内孔至36.2，精车至图纸要求。
在机械加工中喷沙什么怎么回事?
钣金加工喷砂工艺的作用：一、预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。二、清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢。
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。喷丸与抛丸的区别喷丸和抛丸从目的来说本质相同，只是实现的机械手段不同。
沙是制氧工程中的辅助材料，起到重要作用。水钢那个地方很烂，管理极差，自从朱继民（现任首钢老板）离开后，那里就完了。只知道在所有的项目里捞钱，胆子很大，我们在那里做过项目，他们主动开口要钱，管理的漏洞很多。
5.表处理前的准备工作：在进行喷砂之前，需要对待处理的表面进行充分的清洁和准备工作，以确保喷砂效果的最佳化。这包括去除表面的油污、锈蚀和其他杂质，以及必要的修复和涂装。综上所述，影响自动喷砂机喷砂效果的因素很多。
五、模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。六、毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。七、不良品返工：产品不良覆盖层去除。
抛丸机的工作原理类似于“打磨”，通过抛丸物料的冲击和摩擦作用，能够有效地清理工件表面，并且还能改善表面的粗糙度和增加附着力。抛丸机广泛应用于铸造、锻造、机械加工等行，特别适用于大型工件的表面处理。
专业生产表面处理设备，提供喷砂机、自动喷砂机、毛边机、输送式自动喷砂机、全自动喷砂机、除锈喷砂机、小型喷砂机等。
2、使用的材料不同：抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的。所谓喷砂的砂，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样。
抛丸机和喷砂机都是常见的表面处理设备，它们的主要区别在于工作原理和应用范围。抛丸机是利用高速旋转的抛丸轮将金属弹丸或其他颗粒物投射到工件表面，以去除表面氧化层、锈蚀、污垢等，同时也可以增强表面的粗糙度。
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