精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准0f

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• 1、铸铁平台如何达到高精度
• 2、...比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8,这算精密加工否,怎么加工到底...
• 3、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 4、精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?
• 5、一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...

铸铁平台如何达到高精度

4.灰铸铁在同一应力下反复加载时，具有加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少的特性。铸铁平台就是利用这种特性，可通过过精加工前一定次数的预加载，获得高的铸件稳定性。

并可常用于检验、安装、机床机械的垂直面检查，并能在铸铁平板上检查工件的垂直度，适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。用于检验、安装、机床机械的垂直面检查。

2.对于一般孔的精度（12级）要求，钻削基本上就可以达到要求了；3.对于8、9级左右精度的孔，就需要采取扩孔后铰孔的方式来完成，这是因为随着刀杆的加粗刚度也相应增加了，精度就自然提高了。

设计铸铁平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁划线平台生产工序要严格按照国际标准执行。

毋需花费太多资金，利用您现有普通设备，就可完成深孔加工。解决您大量问题，产生极高的经济效益。遥控器及按钮站双路控制，使加工过程更宜人。金石机械位于西安市红光路光华产业园。

铸铁平台的材质通常采用HT200-300高强度铸铁，按照国家量具标准JB/T7974-1999制造，工作面硬度:HB170-240。按国家计量检定规程JJG117-2005《平板检定规程》铸铁平台的精度可以分为00级，0级，1级，2级，3级。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。9.为了防止铸铁平台、铸铁平板发生变形，在发装平台时。

2.大理石平台是一种精密基准测量工具，适合检验精密的仪器仪表、以及精密的测量工具、和机械制件，是业界所公认的理想基准面，大理石平台再用来对测量高精度的的数据方面的效果是铸铁平板所望尘莫及的。

对于一般孔的精度（12级）要求，钻削基本上就可以达到要求了；对于8、9级左右精度的孔，就需要采取扩孔后铰孔的方式来完成，这是因为随着刀杆的加粗刚度也相应增加了，精度就自然提高了；对于精度粗糙度更高的孔。

...比如加工平面度0.01,表面光洁度0.8,这算精密加工否,怎么加工到底...

表面粗糙度S1是什么意思【问题解答】表面光洁度1级的意思。表面光洁度1级=Ra100【相关知识】表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

第一次留0.1MM的余量。第二次加工到位。加工可能会产生的问题：热处理：开裂或者严重变形磨床加工：因为产品的安装不慎，会导致平面度误差比较大。线切割：放电参数如果太大的话。

2）余量较大、必须圆周铣、没有高速精密机床，只能选用硬质合金铣刀，甚至高速钢铣刀。3）介于二者之间的，可以选用带类金刚石涂层的硬质合金立铣刀。加工后工件表面的粗糙度、精度的好坏，与机床的精度有直接关系。

硬抛光：利用合成盘、铜盘、锡盘、树脂盘等非常高精密度的基面加入微米级金刚石磨料，使工件表面变得既高精密平面度，又有像镜子一样的高光洁度。如图E平整度：工件的平整度取决于磨盘的平整度。

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。1.研具及研磨剂（1）研具研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨。

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理论上平面磨可以代替人工刮研，但是，用磨床加工需将待加工工件放在磨床的工作台上，以保证磨削出来的平面的平面度，对大型工件，如车床的导轨，一般磨床的工作台是放不下的，只有特大型磨床才能达到这么大的工作台。

而且这种效果是可以叠加的，加工时间越长效果越好，几次加工就可以实现Ra0.01的效果！但是本技术最关键的我觉得不是在粗糙度上的提高，而是在工件的综合性能提高，加工过后的工件内部残余应力消除了。

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精密铸造表面粗糙度能达到多少

按照制图标准，标不去除材料的粗糙度符号和数值6.3就可以了。

精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构复杂的零部件。精密铸造最好的尺寸精度可以控制在IT8级标准公差。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。

对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时。

精度为0.03μm（30纳米），粗糙度优于Ra0.005μm以上的则称为纳米（nm）加工。3.目前应用最为广泛的超精密机械加工工艺有车、磨、研、抛等。4.问题中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了。

表面质量要求越高表面粗糙度在精密钢管和机械部件的加工中，绝对光滑的表面是一种理想状态，实际上永远都达不到，精密钢管的表面光洁度一般是0.2~0.8，具体的还是要看客户的具体的要求，然后签定一个合理的数值。

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加工精度等级在0．008～0．016之间，精磨加工在0．008～0．004．超精磨加工在0．001～0．002之间．这是机械加工的．如果采用伺服系统。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。4、型材品质稳定，不易产生波动。5、型材尺寸可变化。

精密铸造的精度是多少?是不是可以省下机加工环节了?

视零件复杂程度的不同而不同。精密铸造零件可以做到IT7级精度，表面粗糙度不知；精密锻造最高可以做到IT6级精度。

精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。

精密铸造主要是可以获得精度非常好的铸件，铸件可以很复杂，比如传说的曾侯乙墓的编钟，你看看那些精细的花纹，就是精密铸造的成果。其他铸造方法是不能实现的，既然精度不够使用要求当然需要后面加工了。

！精密铸造的特点与优势:精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:1.铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm。

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1、粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合。

ProjetCPX3000特色优点1、采用100%全蜡材料建造模型，可直接用于珠宝首饰失蜡铸造工艺2、采用立体喷蜡打印技术，精度高，Z层最高精度可达16u3、建造产品表面光滑。

除了外圆精度尺寸外，还要看图纸要求外圆的光洁度的要求，比如说，外圆公差0.01--0.02mm，光洁度在1.6-3.2的，那你就可以选择普通车床或数控车床，但光洁度在0.8或者更高，那么你不不能选择车床了。

产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中最为显著的特点是，机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。铸铁型材的特性1、铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料。

一个铸造件所有表面粗糙度要求都是6.3那么在图纸的右上角是标其余6.3...

1.首先分配合面还是非配合面，配合面的粗糙度要求较高，需要具体看，3.2，1.6甚至0.8都有，数值越低的要求越高，生产加工工序越多，非配合面对粗糙度没有要求的一般在图纸的右上角标注“其余XX”可以不用数值。

如果在图纸上没有特殊要求，所加工的的表面粗糙度可以比图纸上出的要求高（如图纸要求是Ra3.2，但是在实际加工中达到Ra1.6或Ra0.8，这是允许的；若只是达到Ra6.3，就只能证明加工的工件不合格。）。表面粗糙度。

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损。

6、零件连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的一表面，其代（符）号只标注一次。7、零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受到限制时。

6、零件连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的一表面，其代（符）号只标注一次。7、零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受到限制时。

6、零件连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接不连续的一表面，其代（符）号只标注一次。7、零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受到限制时。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）简单的说，就是用不去除材料方法获得的表面粗糙度。

记住一个大概的范围就行了。

装配图中一般不标注表面粗糙度，一般在零件图中标注，标注时注意不同要求的工作表面的粗糙度需要标注，每个面只能标注一对。

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