精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件粗糙度s6

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• 1、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 2、...分为哪几种?抛光蜡的使用方法是怎样的呢?哪里可以买到性价比好的抛光...
• 3、铝6061能够压铸吗?
• 4、机械制图中粗糙度定义是什么?形位公差中各个符号什么意思?
• 5、轴类零件加工都有哪些工艺难点?

精密铸造表面粗糙度能达到多少

全称为表面粗糙度国标分6个级别（鉴于本人水平一般这里也许有误，我又听过别人说8个级别的，但我在书上没查到过8个级别是怎么分的。

由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同,因此必须根据具体情况,选用合理的加工方法,从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

铝6061能压铸。6061铝材属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性.6061铝材的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬。

C有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值D有利于精基面本身精度的提高30.对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照()。

用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。黑抛光蜡用法。

该项技术涉及到铸造成形、塑性成形、精确连接、热处理改性、表面改性、高精度模具等专业领域。超精密加工技术是指被加工零件的尺寸精度高于0．1µm，表面粗糙度Ra小于0．025µm。

主要就是精度（变形量，尺寸，表面粗糙度），密度没有区别的。

1、精细度不一样。零件图表达的信息量要大(包含基本尺寸，个细部尺寸以及详细的说明)，毛坯图表达简单的信息(大致样式，基本尺寸，简单附注)。2、内容不一样。毛坯图是包含了加工余量的图。

日本的Horioka曾对精密锻造作出如下的定义[1]：棈密锻造或精密模锻意指所生产的锻品，可容许其中某些部份不需机械加工，因为此些部份的尺寸公差及表面粗糙度已与一般粗(初)机械加工的状况相同、相类似、相彷。1958年。

...分为哪几种?抛光蜡的使用方法是怎样的呢?哪里可以买到性价比好的抛光...

【答案】：抛光膏一般分为白色、红色、绿色三种，根据抛光制品的材质不同，应选用不同的抛光膏。白色抛光膏——用无水和纯度较高的氧化钙和少量的氧化镁及一些粘结剂所组成，适用于抛光较软的金属(如铝、铜及其合金等)。

使用方法：涂抹于车身漆面。适用范围：适用于汽车漆面、皮革、塑料和铬质表面的护理。6、彩色蜡特性：分为红、蓝、绿、灰和黑等5种颜色，即打即抛光，省时省力。不同颜色的车使用相应颜色的蜡，对漆面起到修饰作用。

第一步是先用研磨剂来处理划痕，使其变得更加细微，此时抛光盘所采用的是羊毛质地的材料。第二步是用抛光剂进行二次抛光，抛光盘这时要用羊毛加化纤质地材料，这一步非常关键。通常不正规的抛光作业都会减少这一步。

1、目前常用的抛光方法有以下几种:1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具。

05954本品漆面瑕疵重度研磨处理剂，配合转速1500-2500转／分的抛光机及羊毛轮使用。可去除诸如漆面垂流鱼眼橘皮等漆面缺陷。若配合使用3M美纹砂纸，则工效更高。05954抛光粗蜡05973本品为3M公司最新之漆面处理研磨剂。

最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。虽然这种从粗到细的抛光方式工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工。

一般有车库停放,多在良好道路上行驶的车辆,汽车打蜡正确方法是每3-4个月打一次蜡即可,露天停放的车辆,由于风吹雨淋,最好每2-3个月打一次蜡。通过触摸也能进行判断,一般而言,用手触摸车身感觉不光滑时,就可再次打蜡。

1、G34A三合一抛光蜡，性价比很高，效果比美国的3M要好，关键是中国的品牌。2、TurtleWax是一个拥有70年历史的品牌，其产品质量稳定，价格亲民，非常适合普通消费者使用。其抛光蜡有不同的配方。

肯定是水性的好用，可以试一下G34A水性抛光蜡奥！G34A三合一快蜡：一款性价比超高的三合一抛光研磨剂：1：水性环保2：无粉尘3：无光圈，无炫痕4:速度快(比市场上一般快蜡快一倍时间)5。

铝6061能够压铸吗?

锆或钛能细化晶粒与控制再结晶；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性。

6061铝板硅含量在0.4-0.8之间，镁含量在0.8-1.2之间，而6063铝板硅含量在0.2-0.6之间，镁含量在0.45-0.9之间，成分不同，决定了两者的硬度不同，6061的硬度要高于6063的。7075是以锌为主要合金元素的铝合金。

而我们的阳极氧化要求工件能够有较好的导电性并且工件杂质含量不能太高，6061是一种低合金的铝他的杂质含量比铸铝少得多，因此这种铝具有较好的延展性和较高的导电能力。

一、合金不同1、国标6061：6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si。含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低。

2011-02-15想知道金属材料A6063是什么材料?它的性能及其用途。

6061-T651是6061铝合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品,其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比,但其镁、硅合金特性多。

6061的焊接是不可以采用二保焊接的，应该是用双脉冲的氩气保护焊接，或者TIG手动添丝焊接。

在国际标准：GB/T3190-1996中6061铝合金化学成分硅：0.30-0.7，铁：0.50，铜：0.10，锰：0.03，镁：0.35-0.8，铬：0.03，锌：0.10，铝：余量。6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品。

可以，不会有不良的反应，不过要加散热垫，让铝片和发热设备很好地贴合。

机械制图中粗糙度定义是什么?形位公差中各个符号什么意思?

因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响糙度的单位为微米。

形位公差是指零件的精度公差符号用英文字母代表大写字母代表内径小写字母代表外径具体公差表去查书我也不能全背过例如直径110的孔图纸标注Φ110H7孔径110mm公差代号（或者叫公差类别）"H&quot。

要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值.协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小。

要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值.协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小。

问题三：机械制图中，粗糙度符号，只是一个对号，什么数字都没有标，代表什么意思？意思是不加工的符号，问题四：RaRzRy这几种粗糙度符号分别是什么意思轮廓算术平均偏差Rα。

1：六边形尺寸是特殊特性尺寸（比较重要的尺寸），有的公司用<H>,有的用（B），QC……2：S是球的意思，diameter是直径3：Rz和Ra是粗糙度的表示符号，咱们常用的是Ra1.6、3.2、6.4、12.5……4。

1：六边形尺寸是特殊特性尺寸（比较重要的尺寸），有的公司用,有的用（B），QC……2：S是球的意思，diameter是直径3：Rz和Ra是粗糙度的表示符号，咱们常用的是Ra1.6、3.2、6.4、12.5……4。

机械制图中这个符号(√)代表：基本符号，表示表面可用任何方法获得。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

机械制图中主要用符号表示的有：粗糙度，见下：在零件图上标注示例如下：再是形位公差方面的符号：机械传动之类的符号：还有螺纹、齿轮等方面的符号。当然，液压也包括在机械里面，它的符号很多。

轴类零件加工都有哪些工艺难点?

根据一般加工工艺的要求，主要需要有：下料的锯床、适合加工件的车床(根据工件的直径、长度、精度要求）、如轴类件带齿的话还需要滚齿机、带键槽的需要铣床。钻床、砂轮机是必备的。工件如果较重，超过两人能搬动的重量时。

只要是涉及到棒材类加工，直径一般不超过32mm，他就是一个小型的独立生产线，不管是加工速度、人工成本，都有很大的优势，明显降低加工价格。只要是走心机可以加工的零件，其加工精度，加工速度。

2、合金钢合金钢具有较高的力学性能，但价格较贵，多用于有特殊要求的轴。例如采用滑动轴承的高速轴，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢，经渗碳淬火后可提高轴颈耐磨性；机转子轴在高温、高速和重载条件下工作。

与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。2轴类零件一般加工要求及方法2.1轴类零件加工工艺规程注意点在学校机械加工实习课中,轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目。

与此同时，也可以提高加工后成品的硬度，以及其耐腐蚀性能。轴类零件的加工工艺：1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。

在加工过程中，工艺系统的热源主要有内部热源和外部热源两大类。内部热源来自切削过程，主要包括切削热、摩擦热、派生热源。外部热源主要来自于外部环境，主要包括环境温度和热辐射。

但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定。

与此同时，也可以提高加工后成品的硬度，以及其耐腐蚀性能。轴类零件的加工工艺：1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。

自动车床一般都是加工轴类、套类、盘类、垫类等车床五金件，一般是卧式卧式车床为主，当然大型车床也有立式等形式，车床一般都有刀架，用来按照刀具，加工形式一般是刀具进行进给移动，主运动为工件旋转运动。

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