精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件的表面粗糙度B8

本篇文章给大家谈谈形式意义的刑事诉讼法是指，以及形式意义上的法律对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

• 1、我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...
• 2、粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?
• 3、车床加工能达到精度几级?
• 4、机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...
• 5、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 6、加工要求精度高,表面粗糙度小的紫铜或者铝合金轴件外圆时,选用哪种加工...
• 7、车床加工的精度有哪些?
• 8、喷砂与抛丸有什么区别啊?
• 9、表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?

我想知道铸造行业中,砂铸和精密铸造出来的产品各方面有什么不同?_百度...

精密铸造行业在中国还是有发展的，主要是因为国外的环保要求，很多铸造厂关闭。

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最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3,该地区主要以民营企业为主。

4）铸造模样的涂料层及浇注砂箱中的型砂透气性差。将造成遇热分解时的热分解产物，不能迅速排出浇注型腔，而创造出渗碳、积碳的不利工况与条件来。

2、用途不同棕刚玉可制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。金刚砂适用于磨削高碳钢、高速钢及不锈钢等细粒度磨料，白刚玉还可以用于精密铸造和高级耐火材料。

宝珠砂的优点之一就是透气性好，宝珠砂的透气性很强，并且它是球星的颗粒，这点非常适用于铸造行业，这些优点对提高铸件的质量有很大的帮助。宝珠砂克服了石英砂所不能克服的缺点有：砂型规格少。

最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3,该地区主要以民营企业为主。

2、定位生产的产品；确定真空铸造还是大气铸造，硅溶胶模壳还是水玻璃或硅酸乙酯；3、确定工艺路线和相关设备；4、评估投资和回报率；5、设计厂房，这个需要专业的人员；6、国内的精密铸造设备不是很理想。

此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型。

粗糙度达到多少时要留磨削余量?留多少余量?

如果是较高精度的，或者是较大型的螺栓。就要在上述的热处理工作过后，再安排一道精加工工序。前提是在搓丝时就要预留精加工余量，在最终热处理后，再进行罗纹磨削加工。以达到较高的精度。这就是你说的两个问题的解答。

加工余量需要根据加工工艺来决定，比如锻打轴毛胚留多少余量，粗车、精车、磨削都要根据加工设备条件、加工水平以及图纸要求来定。建议参看知道的文库内：http。

主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低。

6、半精加工、精加工时切削用量的选择要保证加工质量，兼顾生产效率和刀具使用寿命。其中切削深度的选择要根据零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量决定。由于半精加工、精加工时切削深度较小。

多次走刀时，应尽量将第一次走刀的切削深度取大些，一般为总加工余量的2/3~3/4。在中等功率的机床上、粗加工时的切削深度可达8~10mm，半径加工（表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm）时，切削深度取为0.5~2mm。

机械加工工艺要能消除加工后的加工变形与残留应力,尽量采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。①.粗加工时表面粗糙度Ra<3.2μm,模具工作部分转角处要光滑过渡,减少热处理产生的热应力。

砂轮片的“目”是根据粒径来划分的。50目就是指每英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多，目数越高，粒径越小。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。

一般珩磨粗糙度都是Ra0.4，如果需要更细的话，需要用细砂纸在打磨，或者使用镜面加工设备。

如果是较高精度的，或者是较大型的螺栓。就要在上述的热处理工作过后，再安排一道精加工工序。前提是在搓丝时就要预留精加工余量，在最终热处理后，再进行罗纹磨削加工。以达到较高的精度。这就是你说的两个问题的解答。

车床加工能达到精度几级?

坎门机床厂数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。

在车床上加工外圆表面，精度能达到多少，特别是表面粗糙度（Ra值）能达到多少，这和操作工人的技术水平有关；跟机床型号和本身的精度有关；与被加工材料的材质和可加工性能有关；在车床加工外圆表面时。

1，普通车床加工一般0.08MM尺寸还马虎，但较难达到大批量生产。\x0d\x0a2，普通数控加工可以到0.025MM左右~\x0d\x0a3，高精度数控，可以到0.01MM以内，甚至到0.005MM~~\x0d\x0a\x0d\x0a具体看你设备。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM)，所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm。

你好！加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。所以尺寸精度等级，也就是公差数值。根据GB/T1800.2-1998,标准公差分为IT01,IT0,IT1~IT18共20级。

CNC机床有分普通CNC，精密CNC,超精密CNC。我用过超精密CNC的精度可以达到0.0001精度是测量值与真值的接近程度，指加工零件在尺寸方面所应该达到的准确程度。包含精密度和准确度两方面。每一种物理量要用数值表示时。

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车削可以加工平面及与圆相关的表面，如圆柱、圆锥、圆球等内外表面，还可加工螺纹。

一般的能到0.01MM如果再高,就得将机床调整的非常好。

机械设计中怎么选择粗糙度什么地方用多大的粗糙度、还有怎么选择基准...

总之，通过设置和显示CAD的粗糙度，可以更好地控制加工中零件的质量和性能。虽然CAD本身具有自动检测粗糙度的功能，但设计师仍然需要了解粗糙度的基本概念和相关设置，以便在操作时更加熟练和精准。同时。

因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响糙度的单位为微米。

一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择。

对话框，如下图1所示：单击【设置】按钮出现“表面粗糙度标注设置”对话框，可以设置标注符号的样式。如下图2所示。参数设置完成后单击【确定】按钮，选取需要标注的对象，鼠标拖动以确定放置的位置。

2~5；非配合尺寸（大制造公差）：12~18；原材料公差：8~14。当然，这也不是绝对的，主要看所设计产品的使用要求，具体设计的时候看《机械设计手册》第一册标准公差等级的选择。

机械制图中这个符号(√)代表：基本符号，表示表面可用任何方法获得。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

机械制图的基准符号的含义如下图：根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1、设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准。

粗糙度3.2上，铣床粗糙度1.6上，铝材料数控车床可以加工到位。铁不行，铁可以做到3.2cnc考虑到刀具，铝材料可以做到1.6（平面），其他不行。可以抛光。磨床可以做到0.8，内外圆磨一般可以做到0.8。

一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

机械设计中关于表面粗糙度选择是影响设计能否成功的关键因素，表面粗糙度的选择是机械设计行业一门必修的专业课，不是一两句关键的总结的能说清楚的，对于不同的设计情况，具体选择的方法不同，所以无法直接回答你的这个问题。

砂型铸造产品表面粗糙度大，精密铸造表面粗糙度好。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，砂型铸造铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，一般作为铸造生产中的基本工艺。

表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?介绍如下：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。

IT6，粗糙度0.4~0.um。圆度跳动等精度要求较高的轴件，往往是非标零件，根据顾客样件或图纸要求定制加工。精密轴在很多领域都有应用。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。

1、主题内容与适用范围本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。2、外观质量要求（1）铸件形状位置准确，棱线清楚。

外圆Ra0.8。

加工要求精度高,表面粗糙度小的紫铜或者铝合金轴件外圆时,选用哪种加工...

曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高,但刚性比较差,容易产生变形,这就给曲轴的机械加工带来了很多困难,必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有:主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子。

一般精度的主轴，精磨可作为最终工序。对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。二、定位肌醇的选择轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准。

40、零件表面粗糙度值越小,零件的工作性能就越差,寿命也越短。(×)41、外圆柱工件在套筒孔中的定位,当工件定位基准和定位孔较长时,可限制两个移动和两个转动自由度。(√)42、选择加紧力的作用方向。

得先学会看加工工艺卡片，在工艺卡片上找到你要加工的工序，然后在工序里边找图，打个比方工序里边让你加工直径100表面粗糙度为3.2的孔。

脉冲间隔对切割速度影响较大,而对表面粗糙度影响较小。脉冲间隔越小,单位时间放电加工的次数越多,因而切割速度也越高。实际上,脉冲间隔不能太小,否则放电产物来不及被冲刷掉,放电间隙不能充分消电离,加工不稳定。

500W激光切割机最大厚度切割：碳钢最大厚度6mm、不锈钢最3mm、铝板最大厚度2mm、铜板最大厚度2mm；1000W激光切割机最大厚度切割：碳钢最大厚度10mm、不锈钢最5mm、铝板最大厚度3mm、铜板最大厚度3mm。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工。

可以减小工件的表面粗糙度的措施：1、减小工件的残留面积高度。2、避免积屑瘤的产生。3、避免磨损亮斑。4、防止切屑对已加工表面的影响。5、防止和消除振纹。6、合理选用切削液，保证充分冷却润滑。

除一般轴类零件用三爪自定心卡盘直接装夹外，对于一些特殊零件，必须合理选择装夹方法，否则对零件加工质量将带来负面影响，不能发挥数控车床高精度加工的优越性。细长轴零件在车削时，由于工件散热条件差，温升高。

车床加工的精度有哪些?

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝。

任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，提高车床工艺的精度需要根据自身的需求合理调整方案，下面简单介绍下提高车床精度的方法有哪些。

任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，提高车床工艺的精度需要根据自身的需求合理调整方案，下面简单介绍下提高车床精度的方法有哪些。

经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定数控，机床，模具设计,数控车床，数控技术3)程序编制保证尺寸精度a.绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上。

请问你是想问“车床高速和低速的精度哪个高”吗？该情况低速的精度高。车床低速加工能够减少惯性影响、控制热变形，并减缓刀具磨损速度，从而更好地保持加工尺寸和表面质量的稳定性。车床高速在旋转时。

在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。例如检验IT14至IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规；机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径。

数控车床比普通车床的加工有哪些优势相对于普通机床而言，数控机床加工的优势是：1）产品同一性好，质量相对稳定。2）精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现。3）对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产。

3、转移原始误差误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件。

主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高。

喷砂与抛丸有什么区别啊?

抛丸和喷砂主要区别：1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。2.一般抛丸用于规则形状等。

抛丸和喷砂主要区别：1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。2.一般抛丸用于规则形状等。

抛丸和喷砂主要区别：1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。2.一般抛丸用于规则形状等。

抛丸和喷砂主要区别：1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。2.一般抛丸用于规则形状等。

美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的，各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大,速度快，而喷丸则正好于之相反，抛丸的效果就没有喷丸的效果好。

抛丸和喷砂主要区别：1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。2.一般抛丸用于规则形状等。

所谓喷砂的砂说穿了,也即是河砂罢了,和修建用的没有什么两样,仅仅喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒巨细标准罢了。当然有的职业也有不相同。

所谓喷砂的砂说穿了,也即是河砂罢了,和修建用的没有什么两样,仅仅喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒巨细标准罢了。当然有的职业也有不相同。

所谓喷砂的砂说穿了,也即是河砂罢了,和修建用的没有什么两样,仅仅喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒巨细标准罢了。当然有的职业也有不相同。

表面粗糙度的常用测量方法有哪几种?

表面粗糙度和平面度不是一个概念。他们之间没有特殊的联系。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小。

表面粗糙度和平面度不是一个概念。他们之间没有特殊的联系。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小。

（3）印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。（4）综合测量法。

表面粗糙度的评定方法1.二维粗糙度评定在常规工业加工领域中，Ra是常用的表面粗糙度评定参数，其定义为在取样长度L内，轮廓偏距的绝对值的算术平均值。2.三维粗糙度评定随着工业制造越来越精密化。

表面粗糙度可以通过使用粗糙度测量仪器来进行测量。常用的测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。这两种方法都可以提供表面粗糙度的数值和图像表示。一、接触式测量粗糙度。

（3）印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。（4）综合测量法。

（3）印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。（4）综合测量法。

测量表面粗糙度的方法有：比较法。比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面，与标有一定数值的粗糙度样板，比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法：Ra&gt。

目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，光切法，干涉法，触针法等。1.比较法它是在工厂里常用的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况；这种方法不够准确。

关于形式意义的刑事诉讼法是指和形式意义上的法律的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。