精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少级4Uqxx

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• 1、宝珠砂在精密制造中有什么优越性?
• 2、...时粗到精加工分别留有的余量和达到的精度是多少么
• 3、精密模具的精度一般为多少微米呢?
• 4、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 5、铸件表面粗糙度参照哪个标准?
• 6、表面粗糙度的数值越小越精确吗?

宝珠砂在精密制造中有什么优越性?

（2）可以生产高锰钢系列材料和合金钢系列耐磨材料；小型薄壁高锰钢铸件，可以在浇注凝固后立即提出水淬，节约人力和能源；（3）采用干石英砂，宝珠砂等，旧砂可以达到96%回用，解决了废砂处理的老大难问题。

增加化学椭性；提高耐火度；在铁液与型腔壁之间形成气。砂子几十秒就硬砂。有水玻璃自硬砂、树脂自硬砂。第一种砂一般用硅粉或氯化铵硬化，无毒。用氯化铵时稍有氨气，而树脂砂在浇铸时有一点毒性。

宝珠砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成，体积变化大。

生产中的废品率降低；5、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷。

宝珠砂在消失模铸造中是常用的型砂，球形的颗粒，流动性好透气性强，有利于生产高精度的铸件。宝珠砂的出现，将以前不能生产的复杂铸件变为可能，让铸造行业发展更上一层楼。宝珠砂耐火度高达1900℃，是优*的耐火材料。

1.热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷。2.沙粒为球形，流动性好，透气性好。3.表面光滑，结构紧密，使得粘结剂能均匀覆盖。4.宝珠砂属于中性材料，酸、碱粘结剂均可使用。

宝珠砂的用途有1、可用于生产覆膜砂，造型、制芯。2、可用于做壳型铸造代替精密铸造工艺，生产精密铸钢小件。3、可用于冷芯盒树脂砂工艺，生产缸体、缸盖、排气管等汽车铸件。4、可整条线用于碱性酚醛树脂砂工艺。

...时粗到精加工分别留有的余量和达到的精度是多少么

⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

一般工件不大,留0.5mm就够了,留得太多,反而加工不好加工,因为淬火的工件比原来的工件硬度硬很多,留得太少又怕变形。

零件上相配合的滑动表面，为了增加接触面积，减少摩擦磨损，提高零件使用寿命，常需要经过刮削加工，如机床导轨、滑动轴承等。每次刮削的切削层很薄，生产效率低，劳动强度大，所以加工余量不能大。

2、合理选择刀具。粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3、合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件。

90-(要加工到的尺寸79.28+0.2）注意要考虑到最后G71精加工留个余量。G73只是粗加工的循环命令。90-79.3=10.710.7/2=5.35这样按90的外圆毛料算，每刀就是一样的了。如果你一直认为你的毛料是89.65。

机床床身加工流程介绍：精加工、粗加工、光整加工的工序特点。机床床身铸件精加工工序，从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序，为精加工工序。如工件表面无特别高的要求。

1．干研磨研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。如图8-12a所示。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高。

⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

③脉冲电源方面:提高一次加工的切割速度,稳定在120mm2/min以上.,减小电极丝损耗,保证加工件的精度,同时提供性能良好的精加工脉冲电源。④变频伺服方面:提供了适合粗、精加工的伺服模式,满足不同加工对象的加工要求。

精密模具的精度一般为多少微米呢?

还由于新产品更新换代周期加快,模具、航空、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。4、高精度化精密化是为了适应高新技术发展的需要,也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性,减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。

普通车床加工是到不了微米级别级别的，现在车床的加工精度应该在0.01mm级别。

各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:另外螺杆也有标示任意300mm长的精度 , 意即就是不论你的滚珠螺杆有多长 , 任取一段300mm内之的精度皆为规格中保证之精度以内,如下表所示。

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冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。（2）采用精密模具时工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工。

千分尺的测量精度是0.01mm，可以估读到0.001mm。螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

不同厂家、品牌的机床，机床的精度是不一样的，具体可以咨询厂家或参阅产品说明书。国内目前数控机床精确到0.01mm，而世界先进国家能精确到0.0001mm。国内最好的数控机床都在军工厂里，别说微米（千分之一毫米）。

3.操怍简单,便于组织生产。在大批量生产条件下,冲压件的成本较低。4.在压力机简单冲压下,可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件与产品。5.冲压出的零件,一般不需做进一步机械加工。具有较高的尺寸精度。

；激光切割的切割±面无毛刺，表面粗糙度一般在Ra：12.5以上；激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多，激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

2、采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。3、材料表面光洁度高，尺寸精度高。4、型材品质稳定，不易产生波动。5、型材尺寸可变化。

外观检测与仪表检测同时。

8.行驶900米，到达终点终点：未知路段宝珠砂生产厂家：巩义市鹏鑫铸造有限公司位于河南省巩义市新中村，紧临310国道，交通便利。公司创建于2005年，注册资金500万元。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。

表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。5、印摸法：在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽。

铸件表面粗糙度参照哪个标准?

不知道你看到的图纸粗糙度标准是哪年的。标准我们看到瑞士图纸表面粗糙度如不是用Ra(或Rz)值标注,那么有可能是采用了:VSM10231-1974、BS1134.1-1972、ISO1302-1974。参数与Ra对照我将常用几个参数与Ra对照的大致关系。

。

关于表面粗糙度标注最新标准如下：新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高。用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。

表面粗糙的标注方法：N12、N11、N10、N9、N8、N7、N6、N5、N4、N3、N2、N1。示例如图：表面粗糙度分为粗糙面、半光面、光面、最光面。1、粗糙面国际标注：N12，Rz200，Ra50。N11，Rz100，Ra25。N10，Rz50。

表面粗糙度是对机械加工过程中，产品的表面粗糙程度的数值，数值越小器表面越光洁，像你所说当然是3.2已经是非常好了。相当于机械加工的精车。

【答案】：国家标准规定表面粗糙度基本参数是与高度特性有关的三个参数：轮廓算术平均偏差Ra；微观不平度十点高度Rz；轮廓最大高度Ry。附加参数为：与间距特性有关的参数：轮廓微观不平度的平均间距Sm；轮廓的单峰平均间距S。

换算公式为：Ra：Rz=1：4。rz指的是微观不平度十点高度。旧版国家标准GB/T3505-1983中，规定：表面粗糙度的评定参数应从轮廓算术平均偏差（Ra）、微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）三个中选取。

表面粗糙度的等级分为14级，如下。

表面粗糙度的等级分为14级，如下。

表面粗糙度的数值越小越精确吗?

表面粗糙度参数值并不是选用越小越好，选用越小，表面越光滑，外观也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面选用越小，加工成本越高。并不实际。表面粗糙度的选用的原则：表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求。

表面粗糙度参数值并不是选用越小越好，选用越小，表面越光滑，外观也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面选用越小，加工成本越高。并不实际。表面粗糙度的选用的原则：表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求。

表面粗糙度一般以Ra来判定大小，一般来说数字越小越好。

表面粗糙度参数值并不是选用越小越好，选用越小，表面越光滑，外观也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面选用越小，加工成本越高。并不实际。表面粗糙度的选用的原则：表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求。

表面粗糙度简介：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

3.2的精确。表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：越粗糙越容易受损。1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说。

表面粗糙度是对机械加工过程中，产品的表面粗糙程度的数值，数值越小器表面越光洁，像你所说当然是3.2已经是非常好了。相当于机械加工的精车。

表面粗糙度是对机械加工过程中，产品的表面粗糙程度的数值，数值越小器表面越光洁，像你所说当然是3.2已经是非常好了。相当于机械加工的精车。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

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