精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少度aBCl

本篇文章给大家谈谈形式意义的刑事诉讼法是指，以及形式意义上的法律对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

• 1、毛坯图怎么画
• 2、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 3、影响压铸质量的因素有什么?
• 4、用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?
• 5、不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。对吗?
• 6、磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?
• 7、怎么提高五金冲压件的质量?
• 8、喷砂和抛丸有什么区别?
• 9、线切割加工所得的粗糙度能达到多少

毛坯图怎么画

1、精细度不一样。零件图表达的信息量要大(包含基本尺寸，个细部尺寸以及详细的说明)，毛坯图表达简单的信息(大致样式，基本尺寸，简单附注)。2、内容不一样。毛坯图是包含了加工余量的图。

如果不会绘制某一部分的图，就吧所有会的先绘制出来，R22的圆心就在50与40的直线相交处，如果你有圆规，直接定圆形，绘制一个R22的圆，然后再擦除即可。绘制完整的图加辅助线。删除多余的辅助线。

当然可以。先画毛坯，然后提取成一个独立实体，放到一个单独层，然后在继续在未提取的体继续画加工后的成品图模型，在出工程图的时候不同的纸张上投影，让视图只显示毛坯层画毛坯图。

你们还写这个东西，有用吗？你们的车工难道自己不知道怎么安排工序吗，如果一个车工连怎么安排合理的工序都做不到的话还不如回家抱孩子算了，你按我说的做，不要写工序卡和加工工艺，直接发图纸和材料下去就行。

你传的不就是零件图么，要求毛坯图，那就根据你们生产的情况，留出第一序加工余量然后画一个毛坯的图，看不清楚图，估计也是挺厚的料，怎么不得先焊接下料啊，每个工厂加工设备不一样。

一种是加工图也就是零件图！还有一种是叫装配图！装配图是两个以上零件装配成的部件的状态，表示其相互关系！装配所需要的尺寸等的图！装配怎么画！也不是一言两语就能说明白的！你还是看一些相关的书！其实还有毛坯图。

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机加工的表面一般不需要画毛坯图，直接去加工就可以了，现在的加工方法很先进。但如果是二次加工如孔或螺纹需要在表面画出位置砸出样冲孔。

毛坯图不需要把加工尺寸、螺纹孔等画出来。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。

粗糙度的数值越大，表明表衡纯樱面越粗糙。在保证满足技术裤行要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

2、喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。详情可参考百度嵩淮钢丸吧。

（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。补充一下：概述镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常。

表面粗糙度在0.20a以下。丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后，经过表面特殊研磨，与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样，表面粗糙度在0.20a以下。丝杆的形成工艺分两种，一种是研磨，一种是轧制也叫滚扎。轧制丝杆精度在C7以上。

IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。一般而言，能得到精度高就有表面粗糙度小的特点。关键语句：能切下一层极薄的材料，“极薄”！很小很小的尺寸也能达到，所以精度。

（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。

外圆磨削能经济地达到公差等级IT7和表面粗糙度Ra为0.2~0.8μm。如采用高精度磨床，操作精细，则可达到公差等级IT6，故能满足普通机床主轴的要求。对于精密机床主轴则还需要进行光整加工。

内外圆磨。

影响压铸质量的因素有什么?

3.沉积物：在铸件表面或内部出现沉积物，可能是金属氧化物、杂质、气泡等，影响铸件的外观质量。4.烧结：在高温下，金属颗粒相互接触并结合，形成烧结现象，通常呈黑色或灰色。5.粘合：金属颗粒之间没有完全结合。

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时。

流道系统是引导金属溶液以一定的方式填充型腔，它对金属液的流动方向、压力传递、填充时间、排气条件、模温分布都起着重要的作用。同时也是决定压铸件质量的重要因素。压铸模具的流道系统设计原则应该从鹅颈管向浇口聚合。

压铸产品：注意变形，裂缝，饱满，气泡等有可能对产品质量有影响的。钻孔：注意所需型号的大小，孔位是否在中心点、垂直和标准以及深度和是否穿孔。攻牙：丝攻的型号是否匹配，注意滑丝，使用的油是否后序能够除去。抛光。

压力、速度、时间、温度。

这个问题范围太大了，我只针对铝合金压铸件常见缺陷及产生原因来说明一下：铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法；表面铸造缺陷；1拉伤特征：沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤。

有直接影响。假如压力、温度不足，将会导致产品结构密度不一致，保压时间不足可能导致产品蠕变，尺寸改变。

依据南京欧能机械铝合金专用压铸模温机多年经验来看，压铸模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定，在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。

压力铸造模具在成形后需要降温。影响铸件质量的一个重要因素。模具温度不当不但影响压铸件的内、表质量，还影响铸件尺寸精度甚至使铸件变形。我厂是个专业化压铸厂，以生产大中型压铸件为主。

用镗床能加工出粗糙度0.0012mm的效果吗?

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米。

表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测,检验大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632/i1975)。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动）。

数控镗床的分类：卧式数控镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动。

进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6）。

进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6）。

谁能发一份关于数控镗铣床的资料,或者详细的讲解一下数控镗铣床,特别是它与数控铣床的坐标和功能上有什么不同?急用,满意再加分!不够详细,关于它的坐标轴,关于它怎么样从铣床与...谁能发一份关于数控镗铣床的资料。

可加工直径0.5mm-几百mm的孔，精度比钻床高，当然钻床比较适合加工上下面加工孔。

,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级。

(3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。(4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。(5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。此外还有能进行铣削的铣镗床。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。对吗?

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表面粗糙度常用评定参数有：Ra，Rz，Ry。1，轮廓算术平均偏差Ra：取样长度内轮廓上点基准线距离（偏距）绝对值算术平均值，实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确，Ra越大表面越粗糙。2，微观平度十点高度Rz。

对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性.表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快.2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性.对间隙配合来说。

回答：表面粗糙度的大小表明表面不平的程度。

表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

Rz值越小，表面越光滑，反之则越粗糙。Rz值的单位通常为微米（μm）。相比而言，Ra更适合用于描述表面的光洁度，而Rz更适合用于描述表面的平整度。在实际应用中，根据不同的需求和要求。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合。

于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗哗怠糕干蕹妨革施宫渐糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙。

表面几何特征采用形貌参数来描述。最常用的表面形貌参数是表面粗糙度，它取表面上某一个截面的外形轮廓曲线来表示。根据表示方法的不同可分为一维、二维和三维的形貌参数。Ra称为轮廓算术平均偏差或称中心线平均值。

磨削加工为什么可以获得较高的尺寸精度和较低的的表面粗糙度值?

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

4、拉削方式拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。拉削时，拉刀使激蠢被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动。

在加工时，该铸造方法有以下特点：1、因为金属型的热导率与热容量较大，同时冷却速度也比较快，则铸件的组织就会比较致密，与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右。2、可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品。

而在一些高精度、小尺寸的情况下，表面粗糙度对于配合的性质会有更大的影响。表面粗糙度对于过盈配合会采取减小实际有效过盈的方式来降低连接强度。2、影响零件的强度零件的表面粗糙度越大，其对应集中越敏感。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm;配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺:1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取,主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定,力求经济合理。

（1）磨削速度很高，每秒可达30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。（3）磨削不但可以加工软材料。

怎么提高五金冲压件的质量?

冲压拉伸工艺应结合实际情况，选择出可靠的工艺方案。下面简单介绍下五金冲压件是如何制造出来的：一、五金冲压件的工艺特点（1）冲压方法可以得到形状复杂的工件，冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定。

2.五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。3.在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观。

计数要求:五金冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求，应具备质保书或理化试验报告单，它能保证材料符合标准规定的及时要求，当无质量证明书或其他原因时，应委托有权威性质的第三方机构进行理化试验。技术方法。

3、五金冲压加工时由于模具保证了金属冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以金属冲压的质量稳定，工件的精度高。4、五金冲压加工一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少。

冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。

冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。

冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。

冲压件：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。冲压五金件的制造流程及工艺步骤。

喷砂和抛丸有什么区别?

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同。

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抛丸机和喷丸机都是用于金属表面处理和清理的设备，它们的主要区别在于工作原理和适用范围。1.工作原理抛丸机采用机械弹击的方式对金属表面进行清理，通过将弹丸投射到工件表面。

喷丸机和抛丸机都是常见的表面处理设备，用于清洗、去除杂质和增加表面粗糙度，但在原理、作用和应用领域上有一些区别。首先，喷丸机是通过高速喷射金属或非金属粒子来清洗和去除表面污垢和氧化层的设备。

喷丸机则是通过高压气体驱动钢丸运动，然后轰击金属工件表面做清理和强化的设备，数控喷丸机主要用于对工件表面喷丸强化，喷砂机也可视为一种喷丸机，其主要是为了清理除锈。

抛丸和喷丸的效果差不多，但是喷丸和喷砂的原理相同只是介质不同，从作用效果来讲，肯定抛丸要比其他方式更具有优越性，因为抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。

喷砂和喷丸是同一种概念，唯一不同的就是喷出来的介质不同，不过喷丸的空气压力要大得多你的储气罐投资要很大，是很不合算的，而且，喷砂喷丸都是人工清理的，存在效率比较低和职工的防护问题，环保部门会干预。

5.都有一定的噪音和粉尘产生：自动喷砂和自动抛丸机的操作都会产生一定的噪音和粉尘，需要采取相应的措施进行防护和治理。总的来说，自动喷砂和自动抛丸机在工作原理和应用领域等方面存在着一些不同。

而喷砂机则更适用于一些对表面要求不太高的清洁和粗糙化工作。综上所述，喷砂机和喷丸机在原理和应用上有一些区别，选择哪个设备取决于具体的表面处理需求。如果需要更高的清洁效果和表面质量。

线切割加工所得的粗糙度能达到多少

快丝Ra1.6，慢丝。

主要是加工轴类，轮盘类，轴套、轮盘等等。也可以车带螺纹的工件。实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可。表面粗糙度从Ra1.6到Ra3.2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高。

如果可能的话，可以使用线切割来加工这个槽。

五，对机器的结构熟悉、懂一些简单的维修、会机器的日常维护。六、会分析加工过程中出现的各种问题及故障并能够逐一解决。七，对在老师那里学到的技术要不断的创新和更新，逐渐掌握一套自己的线切割技术。基本上就这些了。

而影响线切割加工质量的因素较多,如机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、操作人员素质等,且各种因素相互影响,若各方面因素都能控制在较佳状态,那么加工的工件质量就会较好。

Ra3.2=表面光洁度6级。Ra是美国标准的粗糙度符号。表面光洁度是表面粗糙度的旧标准，它们的对应关系:1、表面光洁度14级=Ra0.012，表面光洁度13级=Ra0.025。

3.2。两个加工面贴合不漏水表面加工粗糙度要达到3.2。平面度要好，粗糙度好，平面度结合密封，可以加耐热耐高温垫或密封胶。

2）线切割位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。②位置精度的决定因素：a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；b.操作过程中所选用的定位方式。

2）线切割位置精度①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。②位置精度的决定因素：a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；b.操作过程中所选用的定位方式。

关于形式意义的刑事诉讼法是指和形式意义上的法律的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。