精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准Tkr
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表面粗糙度对零件有什么影响?
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。
1表面质量对耐磨性的影响众所周知，两相互作用的表面作相对运动时，由于摩擦会消耗许多有用的能量，世界上约有1/3的能源是被无用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于零件表面粗糙不平。表面越粗糙。
易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外。
1、影响零件的配合性质对于需要配合的零件，零件的粗糙度很容易造成磨损，让间隙增大的速度加快，严重了还会破坏配合的性质。而在一些高精度、小尺寸的情况下，表面粗糙度对于配合的性质会有更大的影响。
表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，数值越小表示表面越光滑。表面粗糙度对零件的性能有着重要的影响，如耐磨性、耐腐蚀性、配合精度等。表面粗糙度数值越小，表示零件的表面质量越高。
不包括。零件的粗糙度很容易造成磨损，让间隙增大的速度加快，严重了还会破坏配合的性质。但不会对零件塑性造成影响。零件表面越粗糙,表面间的实际接触面积就越小,则单位面积上的压力就越大,使得峰顶处的局部塑性变形加剧。
1.以过盈配合来说,粗糙表面减小了实际有效过盈,降代了联结强度。2.粗糙的零件表面.对应力集中很敏感而影响疲劳强度。
表面粗糙度的实际应用：表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时。
加工精度和粗糙度的区别
2，操作不一样粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。
精车要求切削深度要小，走刀量也要小，精车完毕后,不但工件的直径几何尺寸要合格，而且对表面的粗糙度要求也较高，而且也要合格。精车的加工精度可达IT8～IT6级。
一、精度要求不同加工面的的表面粗糙度要求高，非加工面的表面粗糙度要求低。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
一、精度要求不同加工面的的表面粗糙度要求高，非加工面的表面粗糙度要求低。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
2.只能说明（3）的尺寸精度更高，有可能粗糙度要求比前两个还要低。3.也是说明尺寸精度不同，（4）的尺寸精度要比（3）高，因为精确到小数点后第三位。4.这是配合问题。配合分过盈、过渡、间隙配合三种配合方式。
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
一、精度要求不同加工面的的表面粗糙度要求高，非加工面的表面粗糙度要求低。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
一般是由所采取的加工方法或其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度符号。
1表面质量对耐磨性的影响众所周知，两相互作用的表面作相对运动时，由于摩擦会消耗许多有用的能量，世界上约有1/3的能源是被无用的摩擦所消耗。形成摩擦阻力的主要原因之一是由于零件表面粗糙不平。表面越粗糙。
镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
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镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。
工艺：在砂铸过程中，首先制作模具，然后将熔融金属倒入模具中，待冷却凝固后，取出模具，得到所需的铸件。精度：相对于精铸，砂铸的精度较低，表面质量较粗糙。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块。
抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。2.模具抛光常用的工具及规格类别模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。砂纸。
比如：白光干涉仪利用光干涉的原理，获取物体表面信息，是一种精密测量仪器，能对物体的表面粗糙度进行高精度测量。以压电陶瓷器件驱动的白光干涉仪的测量精度很高，精度可以达到亚纳米级别。
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