精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造尺寸精度能到多少wUY3Ft

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• 1、磨床的加工精度可以达到多少
• 2、车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?
• 3、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 4、研磨最高能达到多少粗糙度
• 5、车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?
• 6、想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

磨床的加工精度可以达到多少

025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

数控珩磨机的几何精度可到0.01毫米，光洁度可达到0.2以内。数控珩磨机是一台集高性能、高精度、高可靠性和高安全性为一体的全闭环控制数控产品。适用于发动机缸体、缸套等零件精密孔的珩磨加工。

一般粗磨-精磨，加工精度IT6~IT7,表面粗糙度0.0008~0.0032mm不好意思。

首先车床、铣床、磨床等的精度是完全不一样的。就这个还是不够还得分大小机床不同也不一样。一般小中型的都可以达到0.02mm以内。

一般的磨床理论是能达到你说的精度，可是实际上是很难做到的，要知道一点油污就会在加工中影响到0.001MM的加工精度，何况还有砂轮磨损，磨床加工精度，测量工具等等。进口的机器精度应该可以达到。

超精密磨削机床的精密磨削的加工精度：一般在（）。A.0.5~5μmB.0.1~5μmC.0.1~1μm正确答案。

国内磨床一般也可以磨到0.002，还要看师傅的水平和精密的砂轮，还有需要磨削的工件材质。

误差在正负0.0005的，算是高精度平面磨床了。这种磨床很多加工磨具零件的都不使用。因为任何机器都有误差，包括高度计。日本零件的精度还给0.001的误差呢。宇青，凖力的磨床只要保养的好。

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车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少?

一般情况如下：1，精加工是为了提高产品精度，一般要求转速高，F小，粗加工一般是为了去除加工材料，因此可以低转速，F大。鉴于此，尽量把粗车和精车的机床分开，粗车的设备可以笨重，便宜一点这样有助于不震动。2。

配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小。

车床所谓的精车与粗车区别在哪里呢？1.要求度不一样粗车”是加工工艺中的粗加工工序，主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差。

1.两样都要看！任何一样不能达到都要磨，如+-0.001的不管其表面粗糙度多少你也至少要磨啊！又如表面粗糙度1.6或0.8而不管其尺寸公差为多少你也要磨。当然一般尺寸公差小的表面粗糙度也小，反之亦然。

φ100（上偏差-0.12下偏差-0.34）mm，这个公差等级根本就不是IT6-IT8，它的公差等级是IT11，公差代号是d，即d11，至于怎么查表，我们平时是根据给定的公差等级查公差值，现在反过来用公差值对照一下。

⑵内孔的加工方法:钻—粗车—半精车,它能达到的公差等级是IT10～IT8,粗糙度Ra1.6～6.3μm,而我们此次加工的零件的内孔的表面粗糙度的值Ra3.2,内圆的公差最小的也有0.05mm,所以这样的的加工方法也能到达我们的要求。

如果不是很长的话，用1300转就行，用G99,每转进给。

回答：这要看你什么样的企业了,什么样的车床了,一般车床是达不到的,1.6都费劲,书上说可能是高档设备高档车床,据我所知,一般精车1.6差不多了。

“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差，行位公差，表面粗糙度的相应要求。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。

超精密研磨加工出的球面不球度达0．025ttm，表面粗糙度达RaO．003μm。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达5A。最高精度的超精密研磨可加工出平面度为λ／200的零件。

能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。

研磨最高能达到多少粗糙度

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磨削速度很高，每秒可达30m～50m。

唉，你确定没有看错吗?这个ra0.1经达到或者超过镜面的要求了，无论什么铣头都无法加工了，如果需要的话，可以采纳用镜面抛光机的方法进行加工。

磨削一般是指使用砂轮、砂带等磨具对工件表面进行切削加工，加工量比较大，使工件达到要求的尺寸精度和表面质量标准；而研磨一般是着重于达到要求的表面配合质量，只是对工件某处表面进行细微的去除，加工量极小。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

用W3.5的金刚石微粉就可抛光到Ra0.08.前一道工序需用W14（600目标左右）的研磨，再前面的一道工序要用320目左右的研磨料研磨。

这两种砂纸加水磨出来的模型表面细腻，几乎对模型表面不留伤痕。但是再好的砂纸也是砂纸，就算是5000号砂纸磨出来的表面也会和原本材质有多少反差，减低模型的观赏度。因此LZ可购入田宫的粗目打磨膏。

90.2不可辨加工痕迹的方向布轮磨、磨、研磨、超级加工工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面。

但是容易出现表面层/亚表面层损伤，表面粗糙度值比较低。化学机械研磨吸收了两者各自的优点，可以在保证材料去除效率的同时，获得较完美的表面，得到的平整度比单纯使用这两种研磨要高出1-2个数量级。

车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

共同特点：工件定轴（不定轴）旋转，刀具沿轴向、径向进给；工件吃刀连续时，理想条件下，车削是连续切削，加工面成螺纹状（可能很细），经济精度7、8级，经济粗糙度3.2；如果工件吃刀不连续，振动会很大。

3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。基本介绍加工精度主要用于生产产品程度。

数控车床加工一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。

公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然。

零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的。

粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。而切削速度则相应选低点。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件。

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包括铣削、车削、钻削、磨削等。在加工过程中，切削工具会与工件表面接触并形成切削力，从而削除工件上的材料，改变其形状和大小。经过切削加工后，工件的表面粗糙度会得到显著改善。

想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》,对要求高的铸件，还可以利用精密铸造来制造。

但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

消失模铸造的主要优点：1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺。

铸钢：即铸件用钢。用于生产铸件的铁基合金的总称。是铸造合金的一种，碳含量0-2%。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类；锻钢：是经过冷锻、冷镦、锻造、锻压等冷加工的方法而得到的钢。

冷焊修补：现绝大多数的铸造厂家都在选择使用冷焊机焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。（气孔、沙眼、）焊补修复因采用了金属填充料（焊材一般与铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准.操作简单，焊补效率高。

1.中国铸造业现状中国是当今世界上最大的铸件生产国家,据资料介绍,我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右。最近几年,铸件进出口贸易增长较快,铸件的产量已达到9%左右。我国铸造厂点多达2万多个,铸造行业从业人员达120万之多。

相关说明1)生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。压铸锌合金最小壁厚仅为0.3mm，压铸铝合金最小壁厚约为0.5mm，最小铸出孔径为0.7mm。2)铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

一般丝杠:正火(45钢)或退火(40Cr),除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠:除应力处理低温时效,球化退火,调质球化,如遇原始组织不良等。

相对于沙箱或者永久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工。

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