精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度标准q
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磨床的加工精度可以达到多少
025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
数控珩磨机的几何精度可到0.01毫米，光洁度可达到0.2以内。数控珩磨机是一台集高性能、高精度、高可靠性和高安全性为一体的全闭环控制数控产品。适用于发动机缸体、缸套等零件精密孔的珩磨加工。
一般粗磨-精磨，加工精度IT6~IT7,表面粗糙度0.0008~0.0032mm不好意思。
首先车床、铣床、磨床等的精度是完全不一样的。就这个还是不够还得分大小机床不同也不一样。一般小中型的都可以达到0.02mm以内。
一般的磨床理论是能达到你说的精度，可是实际上是很难做到的，要知道一点油污就会在加工中影响到0.001MM的加工精度，何况还有砂轮磨损，磨床加工精度，测量工具等等。进口的机器精度应该可以达到。
超精密磨削机床的精密磨削的加工精度：一般在（）。A.0.5~5μmB.0.1~5μmC.0.1~1μm正确答案。
国内磨床一般也可以磨到0.002，还要看师傅的水平和精密的砂轮，还有需要磨削的工件材质。
误差在正负0.0005的，算是高精度平面磨床了。这种磨床很多加工磨具零件的都不使用。因为任何机器都有误差，包括高度计。日本零件的精度还给0.001的误差呢。宇青，凖力的磨床只要保养的好。
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想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...
1、铸造：可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。2、压铸：铸件拥有优秀的尺寸精度、可以直接铸造内部结构。
由于这些自动造型线投入生产并采用了优质细钢丸清理,在我国形成了一批采用先进工艺大指生产铸件的厂点,使部份铸造厂生产的缸体、缸盖和箱体等铸件的尺寸精度达到ISOCT6—8级,表面粗糙度达到Ra12.5~25μm。
计算机技术在熔模精密铸造中的应用,包括铸件结构设计、工艺制定、压型、熔模、型壳及型芯制造等的最新成果,展望了计算机技术对未来精铸业带来的巨大变革。关键词:计算机精密铸造压型熔模精密铸造生产具有许多优点,但其同时具有工序多。
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1.浇注温度过高，2.制壳材料选择不当，与钢液产生反应，3.粉液配比不合理。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。
硅溶胶铸造也叫熔模精密铸造。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。
超精密研磨加工出的球面不球度达0．025ttm，表面粗糙度达RaO．003μm。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达5A。最高精度的超精密研磨可加工出平面度为λ／200的零件。
能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。
（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。
（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。
半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。
工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。
半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。
砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。
研磨最高能达到多少粗糙度
粗磨、精磨、精抛，在进行了这三道工序之后，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相当高了。
改进砂轮材质。由于粗轧机压下量大，工作辊太光滑容易造成钢坯打滑，需提高轧辊的表面粗糙度。
⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程，缩短工序周期，有时用小粗糙度磨削替代光整加工。小粗糙度磨削除要求设备精度高外，磨削用量的选择最为重要。在选择磨削用量时，参数之间往往会相互矛盾和排斥。例如。
零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：1、轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内。
最高。研磨后的金属表面光泽度最高，研磨可以提升表面光泽度。研磨是以手工来完成，用磨器磨料在被子加工的零件上研，用于表面粗糙度要求较高的场合。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。2.化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备。
表面平整度的指标有三个：轮廓、波纹、粗糙度，手工打磨时手的抖动只能影响到轮廓，比如您说的小坑，粗糙度是由研磨材料决定的。
微辩加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、抛光如何降低表面粗糙度在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后。
零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：1、轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内。
铣削加工精度等级有哪些?
3.如果你把他在抛光，就是一花8了，达到A级精度，尺寸一般以丝和谬级，比如一毫米等于100丝，一丝等于10个谬。一般外径容易作到，而内空都采用磨和车加工。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高。
例如：6205和6205/P5，其中6205的精度等级是PO级，只不过是省略了。这就给人们造成了，PO级是非精度等级轴承的印象。另外，各种精度的轴承除了区别在加工工艺上，也区别在价值上。例如：国内轴承的价值。
加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
车床主要加工的零件是带回转特性的，比如圆柱形、圆锥形，正方，长方体，圆球和内孔外圆台阶轴类件，也可加工内外螺纹，一般的装配公差，车床加工都能满足，尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，尺寸精度能达到IT8级。
齿轮成形的加工方法有两种，一种是范成法，另一种是仿形法。使用范成法加工的齿轮，精度等级高，仿形法精度等级低。其影响因素就是分齿误差。在铣床上加工齿轮，采用的是仿形法。所谓仿形法就是。
孔的加工精度是6级只能用6标示，H标示的是公差带符号，H6是表示公差带位置为H的6级孔，是基孔制里面的基准孔，大部分的6级精度孔是H6，但也有很大不是H6的。建议你和甲方联系一下，让他们确认一下公差带位置。
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齿轮精度共有12个等级，1级最高，12级最低。而常用的精度等级是4到9级。4和5级精度是精密级，应用在高速下要求平稳性非常高的齿轮传动。6级是高精度级。
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