精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件的表面粗糙度HMMpu
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精密铸造表面粗糙度能达到多少
尤其是在精密测量时。8，此外。
025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
粗糙度表示方法符号如下：表面粗糙度其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况，一般按S分：S＜1mm为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度。
3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。
法加工（电脉冲加工和线切割等电加工也算）能达到这么好精度，没有其他加工方法能获得这个精度，精密铸件公差应该可以控制在0。2左右，你想的1个丝是不可能的，这个精密铸造的精密是在铸造领域来说的。
0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
3、形状特征参数用轮廓支承长度率Rmr(c)表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内。
热处理体现的是强度要求，和表面粗糙度没什么关系，表面粗糙度6.3是一般车、铣的结果。
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面CB/T6414-1999的技术标准是指在实际生产中.为了给零件的供需双方提供的一个对零件的尺寸公差数值的要求.分为<。
表面粗糙度有几种标准
按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，如下图所示2、零件表面粗糙度的评定参数有：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）--在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
粗糙度符号是用来表示物体表面粗糙度的一种标准符号。以下是常见的粗糙度符号及其含义：1.Ra：表示平均粗糙度。Ra是一个平均值，表示物体表面在一定长度范围内的平均粗糙度。数值越小，表示表面越光滑。2.Rz。
轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示。
表面粗糙度（光洁度）符号：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，符号及代表意思如图所示：表面粗糙度在图样上的标注：当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时。
新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高。用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。用轮廓支承长度率Rmr(c)表示。
评定参数：1、高度特征参数。轮廓算术平均偏差Ra，即在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓最大高度Rz，即轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。2、间距特征参数。
表面粗糙度（光洁度）符号：按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，符号及代表意思如图所示：表面粗糙度在图样上的标注：当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时。
首先表面粗糙度有很多参数Ra/Rz/Rmax等各个参数之间的计算方法是不一样的。但是测量时Ra/Rz等测出的是一个值，比如说3.1，4.2等。1.最长用的标注方式是单向的，要么设置上限，要么设置下限。如果是上限。
表面光洁度是表面粗糙度的旧标准;它们的对应关系。
磨床加工的表面粗糙度是多少?
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测。
这个要看行业标准,一般的平面磨床可以磨出0.8甚至更精细的光洁度,外圆磨床通常情况写可以磨到1.6左右,0.8有点困难,可以磨削到负公差尺寸后。
抛光度单位用Ra来表示。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时。
这是对加工表面粗糙度的表述，也就是说，经过加工后的表面，谷、峰平均高度分布在0.8μm范围。
这个要看行业标准,一般的平面磨床可以磨出0.8甚至更精细的光洁度,外圆磨床通常情况写可以磨到1.6左右,0.8有点困难,可以磨削到负公差尺寸后。
主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低。
主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低。
1.6没问题，单就面加工来说。如果是孔加工。
这个要看行业标准,一般的平面磨床可以磨出0.8甚至更精细的光洁度,外圆磨床通常情况写可以磨到1.6左右,0.8有点困难,可以磨削到负公差尺寸后。
表面粗糙度有几种标准
轮廓最大高度Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示。
不知道你看到的图纸粗糙度标准是哪年的。标准我们看到瑞士图纸表面粗糙度如不是用Ra(或Rz)值标注,那么有可能是采用了:VSM10231-1974、BS1134.1-1972、ISO1302-1974。参数与Ra对照我将常用几个参数与Ra对照的大致关系。
表面粗糙的标注方法：N12、N11、N10、N9、N8、N7、N6、N5、N4、N3、N2、N1。示例如图：表面粗糙度分为粗糙面、半光面、光面、最光面。1、粗糙面国际标注：N12，Rz200，Ra50。N11，Rz100，Ra25。N10，Rz50。
表面粗糙的标注方法：N12、N11、N10、N9、N8、N7、N6、N5、N4、N3、N2、N1。示例如图：表面粗糙度分为粗糙面、半光面、光面、最光面。1、粗糙面国际标注：N12，Rz200，Ra50。N11，Rz100，Ra25。N10，Rz50。
规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。评定长度评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀。
1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大。
规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。评定长度评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀。
表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹。
粗糙度国家标准评定标准GB/T3505-2000，符号规定GB/T131-1993,数值标准GB/T1031-1995表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
粗糙度表示方法符号
在CAD中，表面粗糙度的标注方法是在图形上选择合适的位置，用特定的符号和数值表示表面粗糙度。表面粗糙度是机械制图中用于表示零件表面光洁程度的一个重要参数。在CAD软件中，标注表面粗糙度通常涉及几个步骤。首先。
这样就构成了粗糙度的基本符号。如图所示。请点击输入图片描述在基本符号的基础上加上一短划线，表示所指的表面是用去除材质料的方法获得。这种方式是最常见到。请点击输入图片描述在基本符号加一个小圆。
1、在CAD上面画出粗糙度符号，尺寸，小三角位等边三角形。2、在命令栏中输入命令“alt”，然后会弹出属性定义对话框。3、在属性定义界面中找到模式下面的验证然后勾选验证。在属性栏里面修改标记为：ra3.2，提示为。
机械制图中主要用符号表示的有：粗糙度，见下：在零件图上标注示例如下：再是形位公差方面的符号：机械传动之类的符号：还有螺纹、齿轮等方面的符号。当然，液压也包括在机械里面，它的符号很多。
零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：1、轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。
正确，不过需要说明的是，通常Ra都是以μm为单位的，不论在表述时是否写μm。同理，Ry,Rz等都是这样表述的。Ra是表面粗糙度评定的主要参数之一，其定义是：在一个取样长度内，被测表面轮廓的平均线上面的算术平均值。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度。
这样就构成了粗糙度的基本符号。如图所示。请点击输入图片描述在基本符号的基础上加上一短划线，表示所指的表面是用去除材质料的方法获得。这种方式是最常见到。请点击输入图片描述在基本符号加一个小圆。
因为这里不好画图，所以我不太好回答，因此提供一个标准给你。
什么是表面粗糙度?
表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。一般由所采用的加工方法和其他因素形成。表面粗糙度的概念：通常把小于1mm尺寸里的形貌特征归结为表面粗糙度，1～10mm尺寸的形貌特征定义为表面波纹度。
标准称法应该是表面粗糙度。表面粗糙度的定义：表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度和平面度不是一个概念。他们之间没有特殊的联系。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小。
表面粗糙度的含义如下：表面粗糙度是指表面在微观层面上的不平整程度，通常用来描述物体表面的纹理和形貌。表面粗糙度对物体的光学、机械、电学性质以及涂层附着力等有很大影响。
表面粗糙度就是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小。
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表面粗糙度和平面度是两个不同的概念，它们之间没有特殊的关系。表面粗糙度是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
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