精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸件粗糙度 表面粗糙度A7pa18

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• 1、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 2、表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2谁高差几级?还有通常图纸上技术要求...
• 3、表面粗糙度的数值越小越精确吗?
• 4、表面粗糙度为12.5的是否需要加工
• 5、表面粗糙度的标准
• 6、精密模具的精度一般为多少微米呢?

精密铸造表面粗糙度能达到多少

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

表面粗糙度为12.5需要机加工。通常用Ra标记表面粗糙度，Ra值越小，表面越光滑，不同的表面粗糙度对应于不同的加工要求，具体要求如下：表面粗糙度的选择对零件的使用有很大影响，一般而言。

评定轮廓所必须的一段长度,它可包括一个或几个取样长度.由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀,在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征,故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度,一般取2。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是。

外观检测与仪表检测同时。

这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。

4、针描法：是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3µm。5、印摸法：在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽。

表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2谁高差几级?还有通常图纸上技术要求...

零件在机械加工过程中，由于切削时金属表面的塑性变形和机床震动以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影响，使零件的各个表面，不管加工的多么光滑，至于显微镜下观察，都可以看到峰谷高低不平的情况。

我来说两句，比如：Ra3.2它的上限值就是3.2，下限值是0.也就是说你的粗糙度最差只能做到Ra3.2。

表面粗糙度通常是指在取样长度内表面不平度的算术平均值，即Ra值，单位um，国家标准是有规定的，一般有1.6/3.2/6.3等等。

出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。

表面粗糙度要求达到RA1.6是加工表面的任意十点的不平度算术平均值为1.6微米。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）。

粗糙度的数值越大，表明表面越粗糙。在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。

一般安装轴承的孔或者轴应该和轴承的表面粗糙度一致，一般选用1.6或者3.2.0.8的粗糙度，是磨床磨出来的，在一般的设备上来说，精度已经是非常高了，一般是在镀铬棒上出现，就是导向套和导向轴的使用场合。

一般情况下只标注上限值，就是我们平时看到的那样，二般情况下要同时标注上下限的话，就把原来标注上限值的地方换成上下限值，并把上下限值按照上下分开标注，例如原来粗糙度是3.2，现在换成是上限3.2,、下限1.6。

表面粗糙度是加工工件的技术要求，不可能是公差，怎么会有上限下限，图纸所标注的表面粗糙度是要求在加工过程必须达到的技术要求。如果在图纸上没有特殊要求。

表面粗糙度的数值越小越精确吗?

相关的规范有"GB/T1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》"和"GB/T131-2006(ISO1302:2002)《表面结构的表示法》"。【影响】表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：1，影响耐磨性。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大小。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大小。

这是关于表面粗糙度评定的两种说法。“Ra0.2”这种比较常用一点儿，是指轮廓算术平均偏差，即，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值，如图，“Ra0.2”就是轮廓算术平均偏差为0.2um。

一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。1.6比3.2的精度高一级。图纸有不同的要求。比如零件图的技术要求通常包括：对毛坯的要求。例如：铸件、锻件，不准有铸造（锻造）缺陷；未注圆角；拔模斜度等。对热处理要求。例如。

，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。

粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。Ra-轮廓平均粗糙度。评估长度内与直线的所有偏差的平均值，无论是否是垂直方向。这意味着使用Ra值不能确定偏差是峰值还是谷值。Ra不会受到单个偏差的显著影响。

表面粗糙度为12.5的是否需要加工

你好；不知道你现在要钻的孔是多大；一般常规的比如三四十的孔，采用刀片式钻头；直接钻孔就好，一般不需要打小孔；因为现在的钻头设计都有自定心的设计；还有大部分钻头的粗糙度可以达到6.3。

不需要！只是一般的加工，如轴的端面，倒角，钻孔，精铣可以到达1.6的。粗铣一般是6.3.我们是做磨床的。

标注12.5就必须加工，拟买回来的铁板表面根据国家标准生产，具体查国标。

火焰切割下料还需要机加工，表面粗糙度过低，表面粗糙度为12.5的例子：铸造出来的就可以达到。

如果是自由尺寸工件（非外观件）一般为Ra6.3如果是自由尺寸外观件一般为Ra6.3如果有公差标注的结合面一般为Ra3.2~Ra1.6如果是摩擦或者滑动面一般为Ra0.4~Ra0.8表面粗糙度。

另一方面，如果轴的材料是碳钢或合金钢，热处理加热和冷却过程中，其表面会形成氧化皮，甚至会有部分氧化皮脱落。所以，热处理前要留加工余量。

普通加工。

就是你图纸长条孔边，板材下料边，冲压加工后，粗糙度为12.5。

钻孔的尺寸工差为0.8,表面粗糙度为12.5,应该可以不需要工序余量，直接加工就可以了。

表面粗糙度的标准

一般指表面粗糙度标准，其表面粗糙度一般以米制表示，也就是每米长度内的表面不平度，也就是波纹高度，其表面粗糙度标准通常由Ra和Rz两个系数来表示。Ra是表示平均表面粗糙度的系数，Rz是表示最大表面粗糙度的系数。通常。

1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,单位微米。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差.表面粗糙度越小,则表面越光滑.表面粗糙度的大小。

关于表面粗糙度标注最新标准如下：新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高。用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。

这些参数可以综合反映表面的不平整程度、峰谷深度差、平整度、加工粗糙度和表面曲率等方面的特征，是评价表面质量和加工精度的重要指标。

0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

看不见加工痕迹，微辩加工方向，Ra1.6、Ra0.4，通过精车、精磨、精铰、研磨得到。暗光泽面，Ra0.2、，通过研磨、珩磨、超精磨、抛光得到。表面粗糙度对机械产品的影响：1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙。

在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。

巴西的表面粗糙度标准是公比2Ra。根据查询相关资料信息，巴西的表面粗糙度标准代号是DINIS01302-80，表面粗糙度参数是公比2Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

精密模具的精度一般为多少微米呢?

MT2的精度要求并不高，一般的精密模具厂都能做到。我们开发的产品精度甚至高于MT1，30×40大小的塑件都会做到一模十二腔，外形公差还要求控制在±0.1mm以内，模具也是由一般的模具厂制作的。我认为你要关注的是。

还由于新产品更新换代周期加快,模具、航空、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。4、高精度化精密化是为了适应高新技术发展的需要,也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性,减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。

普通车床加工是到不了微米级别级别的，现在车床的加工精度应该在0.01mm级别。

精确性与可靠性的关系是精确度越高，可靠性越低。准确度和精密度是两个不同的概念，但它们之间有一定的关系。需要指出的是，测定精度越高，测定结果越接近真值。但由于系统误差的存在并不影响测定的精度。

各种螺杆长度之导程误差(单位为um)如下表所示:另外螺杆也有标示任意300mm长的精度 , 意即就是不论你的滚珠螺杆有多长 , 任取一段300mm内之的精度皆为规格中保证之精度以内,如下表所示。

无论是工作，还是创业！你需要选择自己兴趣,找准自己的优势，发现你的特长.1：考虑你的兴趣，做你最喜欢做的，只有让工作成为乐趣。你才能更好的在这个行业发展2：分析你拥有经验，做你最擅长的。内行的身份。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。（2）采用精密模具时工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工。

不同厂家、品牌的机床，机床的精度是不一样的，具体可以咨询厂家或参阅产品说明书。国内目前数控机床精确到0.01mm，而世界先进国家能精确到0.0001mm。国内最好的数控机床都在军工厂里，别说微米（千分之一毫米）。

千分尺的测量精度是0.01mm，可以估读到0.001mm。螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

关于形式意义的刑事诉讼法是指和形式意义上的法律的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。