精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造粗糙度一般是多少f4tJa

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• 1、磨床的加工精度可以达到多少
• 2、研磨最高能达到多少粗糙度
• 3、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 4、车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?
• 5、铣削加工精度等级有哪些?
• 6、想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

磨床的加工精度可以达到多少

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝。

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。CNC加工具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化。

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总之磨床是一门很专业的技术，虽然本身机械精度很高，可是要求的误差也相对较小，不具备一定心理素质的人不一定能把每个环节都搞好，磨床基本是靠经验工作，我自认为很聪明，可也学了几个月才对一种磨床略有小成。

回答：这要看你什么样的企业了,什么样的车床了,一般车床是达不到的,1.6都费劲,书上说可能是高档设备高档车床,据我所知,一般精车1.6差不多了。

加工外圆表面能达到的精度，不是一个最高值，而是一个范围值，因为其受到的影响因素较多，无法确定具体指。影响因素：这与操作工人的技术水平有关；跟机床型号和本身的精度有关；与被加工材料的材质和可加工性能有关。

线切割的加工精度能达0.001mm级，电火花的加工精度一般为1μm。慢走丝线切割机床（低速走丝电火花线切割机床）的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝。

磨床一般是采用磨具（砂轮）进行磨削的，砂轮线速度高，吃刀量小，精度高，效率低；而车床和铣床是用刀具进行切削的，进刀量大，精度低，效率高。还有精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石。

研磨最高能达到多少粗糙度

目前最合适的方法是用金刚石切割锯片加工。用金刚石研磨膏来抛光半导体材料，不仅效率高，而且可达到最高一级表面粗糙度Ra0.006μm。金刚石拉丝模可以拉制电子电器工业用的超细金属丝导线，精度可达到1～2μm。

方法：精车、精磨、精铰、研磨四、暗光泽面Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。

表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。

一般12.5就行,要求装配的面就3.2,轴不要求装配的面6.3太粗糙容易应力集中,要求直接密封的面那就要研磨了至少0.8以下。

工件想获得较佳的表面粗糙度,宜采用提高车速，降低切屑量和走刀速度。

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm。

这个和研磨工具材料也有关系的，如果是150-180#的砂带打磨大约会在Ra3.2-0.8，如果是软质的材料附着150-180#的磨粒高速抛光会更高。

利用该技术可以达到纳米级的表面粗糙度，主要用于高端金属光学镜片、超精度模具制造等工艺。下面简单介绍下超精度金属研磨工艺的特点有哪些：一、超精度研磨的基本工艺要想获得高质量的研磨效果。

丝杠轴钢球滚动面在精密滚轧后,可以选上海曼鲁经过表面特殊研磨,与经过磨床滚珠丝杠的钢球滚动面一样。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

mm左右，更大的零件正负0.01mm，粗糙度一般0.8um，最低1.6um，更高0.4um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。精密数控磨床加工精度是很稳定的，椭圆度0.002mm。

超精密研磨加工出的球面不球度达0．025ttm，表面粗糙度达RaO．003μm。利用弹性发射加工可加工出无变质层的镜面，粗糙度可达5A。最高精度的超精密研磨可加工出平面度为λ／200的零件。

能达到几级，与精铸或砂铸没有什么关系。但取决于对缺陷的控制。砂铸也能达到2级或3级，但精铸控制不好的话。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

工件表面未标注粗糙度，但有尺寸要求，可以直接用铸造出来。因为在制造铸造模型时，已经考虑到了热胀冷缩和变形，而且铸造也是有铸造精度等级的，铸造精度等级见国标《GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量》。

半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。3、镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为2.5~0.16μm。

砂型铸造，铸件表面粗糙度与下列因素有关：1）砂型的材料。例如，树脂砂和黏土砂铸造出来的铸件，表面粗糙度就不同。树脂砂的铸件表面更光滑。2）砂型的湿度3）制造砂型的工艺水平4）浇注的速度。

车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?

这种加工方式因为切削深度较小，切削速度也较小，能保证外圆尺寸精度达到图样要求，具体操作如下。（1）采用图2所示刀具，参与车削的切削刃宽度应大于进给量时，才能保证外圆的表面粗糙度达到要求。此刀具主切削刃是平直的。

数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。3.轮廓形状特别复杂和难于控制尺寸的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能。

对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致。

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点。

对于精度较高的毛坯，可不经粗车，直接半精车。（4）精车：外圆表面加工的最终加工工序和光整加工前的预加工。（5）精细车：高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工。

025研磨粗0.2～0.4精0.2～0.05精密<0.050。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

车床刚性不足如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低.车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动。

加工时，要按照其要求确定的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制的形状和位置精度。四、表面粗糙度要求表面粗糙度是保证表面微观精度的重要要求。

一般车床用车刀加工的话，也就3.2的粗糙度，最高达到1.6.不过听说现在有种豪克能设备可以直接装在车床上就可以达到镜面效果。

铣削加工精度等级有哪些?

机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个。

特别适合加工薄板。工件不易变形。用宽刃刨刀精刨大平面，粗糙度度可以达到3.2。两者的加工精度不同。铣床的加工精度、粗糙度均高于刨床。例如：铣床的粗糙度能达到0.8，刨床只能达到6.3。

精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm。

机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度,是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高。公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的。

要想完全独立操作，恐怕得一年以上。从基本的操作比如加工平面、钻孔、磨刀。到加工精度较高的台阶、槽、异型面，没有个一年下来，即使有人教你。

同时加工速度会降低，在实际应用，在保证加工精度同时也不失去过多加工速度，所以经常会在加工程序中切换精度等级。精度等级越高，表示仪器测量的误差越小，反之误差越大。

丝攻精度等级主要指的是：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度等尺寸的精度。对同一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。

根据精度要求分为7个精度等级，即1、2、3、4、5、7和10级。1级精度最高，依次递减。P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。C7是JIS标准。

精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。

想问下一般用精密铸造生产出来的铸件,内部组织缺陷可以达到国家几级标...

1.浇注温度过高，2.制壳材料选择不当，与钢液产生反应，3.粉液配比不合理。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

硅溶胶铸造也叫熔模精密铸造。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高。

为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品2、铸造尺寸精度高。

铸造容易大量生产,而锻造由于工序较为复杂,因而制造成本较为高昂,但锻造轮毂在生产过程中由于铝块经过不断冲压,因此在成型之后,其分子结构会变的非常紧密,所以可以承受较高的压力,因而在相同尺寸相同强度下。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

1、铸造法兰和锻造法兰铸造法兰工艺加工：将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；起动离心机，将钢水注入预热后金属模具。

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