精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造件的表面粗糙度6

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• 1、涨紧轮铝铸件的表面粗糙度是多少
• 2、表面粗糙度25要留余量吗
• 3、铸造的粗糙度与机加工的不一样吗?如铸造图纸上的6.3与机加工件上的6.3...
• 4、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 5、车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)

涨紧轮铝铸件的表面粗糙度是多少

3、表面质量，铸件尺寸精度高，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合GB6060.1规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

1、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3;2、压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取。

1、铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3;2、压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。铝合金压铸的技术要求主要有三个方面：1、力学性能：当采用压铸试样检验时。

铸钢、铸铁，表面粗糙度能达到100或50就很不容易了。压铸铝表面粗糙度好些。

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如果是新模具的话粗糙度在6.4左右吧，旧模具就难说了，同时也要看润滑材料的使用情况。一般铝合金热挤压后表面都不是很光亮的。

外观检测与仪表检测同时。

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表面粗糙度25要留余量吗

1.按图形螺纹齿面精加工留余量0.15~0.2考虑，刀具头部宽度可控制在3.5~3.6之间。2.一般齿形的背面加工时；表面质量比较稳定，所以可先加工齿形的正面。当正面表面粗糙度达到要求后，再加工背面到要求尺寸。

一般来说，确定金属型铸件加工余量，应考虑下列原则：1、铸件尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低的加工面，应给予较大的加工余量；2、加工面越大，加工余量应相应加大；3、加工面距离加工基准面越远，加工余量应相应增加。

加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）。一般情况下。

不需要。粗糙度3.2表示加工表面的不平整度，数值越小表示表面越光滑。对于一般粗加工，通常不会对加工余量有特别的要求，因为粗加工的主要目的是去除多余的材料。

精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。注意事项：车辆的种类虽然多，构造却大同小异。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。3、加工余量不同。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。

焊接的工件是否进行二次机加工，应根据工艺要求由设计确定，如果工件经焊接后可直接安装，并且能满足工艺要求，设计者就不会要求进行再次的机加工，若外面直接喷漆后看不出。

大部分情况下，留0,5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。3、余量大小是否有利于提高生产效率。

铸造的粗糙度与机加工的不一样吗?如铸造图纸上的6.3与机加工件上的6.3...

表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小。

提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。参考资料来源。

其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小。

看加工符号，铸件图纸上的加工符号是不除去材料的加工符号，一般没有粗糙度要求，且过渡处一般有圆角，加工件图纸上的加工符号是除去材料的加工符号。

看加工符号，铸件图纸上的加工符号是不除去材料的加工符号，一般没有粗糙度要求，且过渡处一般有圆角，加工件图纸上的加工符号是除去材料的加工符号。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

有区别。铸造图纸包括铸件图，模具图，工艺图。机械加工图纸准确的说是一个零件的成品图。铸件图包含加工余量，拔模斜度等。模具图是用于生产铸造模具用的。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

缺点：粗糙度，公差精度可能要差。优点：价格优势，便宜。总的来说，也没法对比。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

0.8-3.2μm。表面粗糙度是铸件的首要质量标准，一般应小于3.2μm，在0.8-3.2μm中间。

车床拨叉属于精工件，一般用融模铸造，因为砂型铸造城的东西里面难免有小气孔或沙粒脱落在工件组织之中，影响工件内部结构，加工成型后不耐用，可能会断裂，而压锻出来得工件内部应力不均匀。

表面粗糙度25要留余量吗？回答是:表面粗糙度25要留余量。

表面粗糙度一般指的是Ra，图纸上标的Ra6.3要求是一样的，机加工要达到Ra6.3很容易，但铸造要达到就有点困难，抛丸喷砂的工艺要做得好才行。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。5.清洁生产型砂中无化学粘结剂。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8。选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。

铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm。消失模铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

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精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8正如楼下所言，尺寸精度和精密铸件的基本尺寸是有关系的。

车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)

一般采用锻造；因为锻造组织相对与铸造会更均匀致密，且因为在锻造过程中各个工序间的金属流动关系，会将个个部分近似的连接，且锻造相对于铸造表面精度更高，可以减小后续的加工余量。但锻造相对于铸造工序时间加长，成形复杂。

常用压力铸造的压力为5～70MPa，有时高达200MPa，充型速度为5～100m/s，充型时间很短，一般只有0.1～0.2s。为了承受高压、高速金属液的冲击，压铸模材料一般使用耐热合金钢制造。压力铸造在压铸机上进行。

一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

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以我多年的机械专业工作体会，对于大型螺杆（小直径的当然是直接切削为最合理的），三种螺杆的方法制造中，最不好的是铸造，因为容易造成铸造应力集中、且精度低。其次，较好地方法是切削加工，也是应用最多的工艺。

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中。

铸造大多用于农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪。

汽车轮毂在生产中主要采用砂型铸造方式。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

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