精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准EY38r

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• 1、抛光蜡价格?
• 2、Y15Pb可以铸造吗
• 3、喷砂的作用是什么?
• 4、车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)
• 5、表面粗糙度25要留余量吗
• 6、精密铸造表面粗糙度能达到多少
• 7、哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优

抛光蜡价格?

抛光蜡总体分为两大类别：固体抛光蜡液体抛光蜡1：固体抛光蜡分为：五金抛光蜡，塑胶抛光蜡，树脂抛光蜡，仿瓷抛光蜡，木器抛光蜡，美耐皿抛光蜡。固体抛光蜡有的也叫：抛光蜡棒，抛光蜡条，抛光膏，抛光土。

G34A三合一抛光蜡，TurtleWax。1、G34A三合一抛光蜡，性价比很高，效果比美国的3M要好，关键是中国的品牌。2、TurtleWax是一个拥有70年历史的品牌，其产品质量稳定，价格亲民，非常适合普通消费者使用。

一、物理状态，可分为：固蜡，软蜡和水蜡。固蜡质地较硬，打完蜡以后光洁度最高，长时间效果最好，但是在去污效果和水蜡相比较小哥稍稍差点。车大完蜡后用毛巾抛光时又费时间又费力，操作性比起软蜡和水蜡来要麻烦许多。

车蜡的最基本作用之一就是上光，进行过打蜡的'车辆，都能在不同程度地改善其漆面的光洁程度，使车身拥有亮丽本色。6、研磨抛光作用车身漆面有浅划痕时，可以使用研磨抛光蜡，在划痕不很严重情况下。

市场上现在的抛光蜡比较杂，很多打这"水性抛光蜡"的旗号，实际上也是油性填充性产品；本人用过市面上大部分进口及国产研磨剂产品，真正的“水性蜡”也是近几年才趋于成熟的产品，磨料跟助剂基本上还是进口的比较多。

对于车蜡种类的选择，对于我们家用车来说，倘若不是向修复一些小的划痕，通常使用的是上光蜡，这是因为抛光蜡对于车漆还是有一定损害的；若汽车身上的小划痕，只要不深，就可以用抛光漆或者划痕漆进行修复，但若划痕较深。

汽车3-4个月打一次蜡。由于车辆行驶的环境、停放场所不同，打蜡的时间间隔也应有所不同。以下是打蜡的作用和周期：打蜡的功能:作为汽车美容的传统项目，打蜡的作用首先是防水防酸雨。由于车蜡的保护。

发生剐蹭后，我们车主要先行判断车身受损的情况。如果像下图这样，只是剐蹭位置有一些黑色道子，或是对方车辆的车漆附着在自己车上，这种情况最容易修复的。这样的痕迹是没有伤到底漆的，车主可以自行购买抛光蜡。

有白色抛光蜡，黄色抛光蜡，绿色抛光膏，紫色抛光蜡。用途及介绍如下：1、白色抛光蜡由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、白腊、羊毛脂等协作而成。次要成分是氧化铝。用途：用于中段抛光工序。

Y15Pb可以铸造吗

10.50钢,用于制造耐磨性要求高、动载荷及冲击作用不大的零件,如铸造齿轮、拉杆、轧辊等;制造比较次要的弹簧、农机上的掘土犁铧、重负荷的心轴与轴等,并可制造铸件。11.55钢,用于制造连杆、轧辊、齿轮、扁弹簧、轮圈、轮缘等。

9.45钢,用以制造蒸汽透平机、压缩机、泵的运动零件;还可代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件(零件需经高频或火焰表面淬火);并可用作铸件。�10.50钢,用于制造耐磨性要求高、动载荷及冲击作用不大的零件。

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Y15Pb易切削钢Y15Pb标准：GB/T8731-2008Y15Pb对应牌号：AC14(前苏联)、11SMnPb28（国际）Y15Pb化学成分：碳C：0.10～0.18硅Si：≤0.15锰Mn：0.80～1.20硫S：0.23～0.33磷P。

因此现在的有色合金压铸工艺比较成熟。在没有新的材料解决模具及与黑色金属液接触的部件前提下，目前还不能压铸生产不锈钢。现在大多数的不锈钢精密铸件都是采取消失模铸造生产的。

告诉你准确的答案，不光是灰口铁，所有的铸造铁都不能用来炼钢，因为铸造铁的含硅量太高，如果用它来炼钢操作起来会非常困难，从成本的方面就不合适，另外还牵扯到很多别的问题。

2左右，你想的1个丝是不可能的，这个精密铸造的精密是在铸造领域来说的，这种工艺方法确实在铸造中精度算非常高的了，也就是一群矮子里面挑最高的而已。精密铸造主要是可以获得精度非常好的铸件，铸件可以很复杂。

6061属于变形铝合金，铸造性能很差，所以不能铸造。铝合金分变形铝合金和铸造铝合金两类；前者可用于压力加工，后者只能铸造。铝合金的优点：（1）铝合金质量轻、耐腐蚀，加工成形好。（2）铝合金热传导效能和导电性能好。

镍含量为2%～3%，其余为锌含量。黄铜分为普通黄铜，特殊黄铜及铸造黄铜三种，铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。化学成分铜（Cu）：60.5~63.5%铁（Fe）：≤0.15%铅（Pb)：≤0.08%锑（Sb）。

喷砂的作用是什么?

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

压送式喷砂机是一种常用的表面处理设备，主要用于清理、去除物体表面的污垢、氧化层、锈蚀、涂层等。它通过高速喷射磨料颗粒，将其冲击到物体表面，以达到清理和改善表面质量的目的。压送式喷砂机的用途非常广泛。首先。

喷砂是利用压缩空气带动磨料的高速运行，速度可达200m/s，这样高速的砂料击打在工件表面，可以清理不同工件的表面，发生除锈、去氧化皮、使表面产生粗糙度等效果。可以增强金属表面参与压应力，去除表层拉应力。

2.砂粒喷射：加速后的砂粒通过喷砂枪口喷射出来，形成高速喷射流。喷射流的速度和方向可以通过调节喷砂机的压力和喷嘴角度来控制。3.冲击作用：高速喷射流中的砂粒冲击到被处理物体的表面，产生冲击力。

喷砂是利用高压将磨料打到物体表面，取得想要的效果，或是对表面进行打磨抛光或是取得想要的粗糙度，为后续涂装奠定基础。喷砂机是磨料射流技术中普及最广泛的工具，其分类按照不同的标准可以划分出不同的结果。

（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色。

8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。喷砂作业用途非常广泛，是一种物理方法。最常用的是石英砂。

喷砂机是一种常用于表面处理的设备，可以用于去除物体表面的污垢、氧化层、涂层等。下面是使用喷砂机的一般步骤：1.准备工作：确保工作区域通风良好，并做好防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套等。

喷砂涂料可以使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。️耐久性真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染,无毒、无味、粘接力强,永不褪色等特点。

车床拔叉是用什么铸造方法制造的?(急)

铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。二、锻造、铸造用途：锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。

一般采用锻造；因为锻造组织相对与铸造会更均匀致密，且因为在锻造过程中各个工序间的金属流动关系，会将个个部分近似的连接，且锻造相对于铸造表面精度更高，可以减小后续的加工余量。但锻造相对于铸造工序时间加长，成形复杂。

常用压力铸造的压力为5～70MPa，有时高达200MPa，充型速度为5～100m/s，充型时间很短，一般只有0.1～0.2s。为了承受高压、高速金属液的冲击，压铸模材料一般使用耐热合金钢制造。压力铸造在压铸机上进行。

一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

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以我多年的机械专业工作体会，对于大型螺杆（小直径的当然是直接切削为最合理的），三种螺杆的方法制造中，最不好的是铸造，因为容易造成铸造应力集中、且精度低。其次，较好地方法是切削加工，也是应用最多的工艺。

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中。

吊车挂钩一般采用锻造和锻压制造的。

表面粗糙度25要留余量吗

【影响因素】表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同。

大部分情况下，留0,5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。3、余量大小是否有利于提高生产效率。

提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。参考资料来源。

你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。一般的铸铁就更好加工了。

6级：Ra1、6；5级：Ra3、2；4级：Ra6、4；3级：Ra12、5；2级：Ra25；1级：Ra50。粗糙程度：1、表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的。

2、粗糙度0.8以下：抛光3、粗糙度0.8：用磨床加工的面4、粗糙度1.6—3.2：车床、铣床加工面5、粗糙度3.2—12.5：一般性的常规加工6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话。

表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择。

表面粗糙度等级25,就如同毛坯的粗糙度,一般加工都可以达到,一定要说什么方法的话,“粗刨、锯床等,但一般加工方法都超过“25”的粗糙度了。只是用于一般的翻砂件“镬平面”之用。

关于表面粗糙度标注最新标准如下：新老标准主要区别在Rz，原来的Rz是十点平均高。用轮廓单元的平均宽度Rsm表示。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

车床拨叉属于精工件，一般用融模铸造，因为砂型铸造城的东西里面难免有小气孔或沙粒脱落在工件组织之中，影响工件内部结构，加工成型后不耐用，可能会断裂，而压锻出来得工件内部应力不均匀。

表面粗糙度25要留余量吗？回答是:表面粗糙度25要留余量。

表面粗糙度一般指的是Ra，图纸上标的Ra6.3要求是一样的，机加工要达到Ra6.3很容易，但铸造要达到就有点困难，抛丸喷砂的工艺要做得好才行。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。5.清洁生产型砂中无化学粘结剂。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8。选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥。

铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm。消失模铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

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精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra3.2-6.3Ra6.3-12.5尺寸精度ISO8062CT4-6CT6-8正如楼下所言，尺寸精度和精密铸件的基本尺寸是有关系的。

铸件的表面粗糙度和砂型的制作、浇铸温度关系都很大。Ra50~25。

哪种铸造工艺的成型性最好,铸件质量最优

铸件结构设计是否合理,对铸件质量、生产率和制造成本都有很大影响。铸件的结构,假如不能满意合金铸造性能的要求,将可能产生浇不到、冷隔、缩孔、缩松、气孔、裂纹和变形等缺陷。流动性好的合金,充型能力强。

铸造工艺在液态金属成形过程中。

压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺.它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷。

流动性好的合金,充型能力强,铸造时就不易产生浇不到、冷隔等缺陷,而且能铸出铸件的最小壁厚也小.不同的合金,在一定的铸造条件下能铸出的最小壁厚也不同.设计铸件的壁厚时,一定要大寸：该合金的“最小答应壁厚”。

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铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

6063铝合金。铸造铝合金中，6063铝合金材料属于铝镁硅合金，其密度低，耐腐蚀，具有优良的挤压性能和导电导热性能，被广泛应用于轨道交通供电系统。铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金。

铸造凝固成型铸造复合材料具有工艺简单化、制品质量好等特点,工业应用较广泛。1、原生铸造复合法原生铸造复合法(也称液相接触反应合成技术LiquidContactReaction:LCR)是将生产强化颗粒的原料加到熔融基体金属中,利用高温下的化学反应强化相。

(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性。

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