精密铸造表面粗糙度能达到多少:铸造表面粗糙度国家标准E

本篇文章给大家谈谈形式意义的刑事诉讼法是指，以及形式意义上的法律对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

• 1、喷砂压力标准
• 2、为什么齿轮不能用模具直接制造,还需要用车床加工拜托了各位谢谢_百度...
• 3、影响压铸质量的因素有什么?
• 4、电机轴有哪些型号规格?
• 5、什么叫磨床,做磨床有前途吗
• 6、五金压铸是什么意思?
• 7、机械材料中什么是粗加工和细加工?
• 8、毛坯图怎么画
• 9、怎么提高五金冲压件的质量?
• 10、车床加工能达到精度几级?
• 11、喷砂与抛丸有什么区别啊?
• 12、精密铸造表面粗糙度能达到多少

喷砂压力标准

喷砂罐属于二级容器。根据相关信息查询，喷砂罐属于第二级压力容器。喷砂罐也叫喷砂机，是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中。

这要看你的砂罐是上凸的，还是下凹的，如果是上凸的，可以装满，也就是100L的可以装到99L，如是下凹的，也就是只能装到3分之二了，也就是70L左右。其中有一个原则就是装到磨菇头。

后者是通过压缩空气在磨料罐内建立的工作压力，将磨料通过输砂管压入到喷枪内，然后再经过喷嘴高速碰到工件表面。在以上两者的基础上，按照磨料的工作状态，吸入式喷砂机又可分为干式和湿式两大类。在同等条件下。

使用喷砂机注意事项：一、砂量少，甚至不出砂：储砂桶里的砂材耗光了，关掉气，慢慢再加入相应的砂材就可以了。二、喷砂机的喷砂枪有可能堵塞：停气后，去下喷嘴，看有没有异物，有的话将异物清理干净就行了。

1.您要处理的是什么工件，如果是比较硬需要的量会大2.喷砂的工艺要求，工件表面的清洁度和粗糙度是什么要求，等级要求越高，所需磨料越多3.还有喷砂工作压力。

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喷砂和喷丸是同一种概念，唯一不同的就是喷出来的介质不同，不过喷丸的空气压力要大得多你的储气罐投资要很大，是很不合算的，而且，喷砂喷丸都是人工清理的，存在效率比较低和职工的防护问题，环保部门会干预。

2.准备喷砂机：将喷砂机连接到气源，通常是压缩空气。根据需要调整喷砂机的压力和喷嘴的角度，以获得最佳的喷砂效果。3.喷砂操作：将喷砂枪对准需要处理的物体表面，保持适当的距离(通常为10-20厘米按下扳机开始喷砂。

如果一拖二喷砂机的喷砂效果出现光泽度低和粗燥度低的问题，可以考虑以下调整方法：调整喷砂压力：增加喷砂压力可以增强砂粒与工件表面的冲击力和磨削效果，从而提高燥度和表面粗糙度。逐步增加喷砂压力，注意观察效果。

为什么齿轮不能用模具直接制造,还需要用车床加工拜托了各位谢谢_百度...

如何提高数控机床的使用与管理水平——毕业论文的摘要数控机床是车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状。

数控机床加工的加工精度比普通机床高是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长()在开环控制系统中,数控装置发出的指令脉冲频率越高,则工作台的位移速度越慢()点位控制的数控机床只要控制起点和终点位置。

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★“软硬件不兼容”：例如3D制作及一些特殊软件，可能在有的电脑中不能正常安装或启动，其中可能就有软硬件兼容方面的问题。★“内存条故障”：主要是内存条松动、本身质量所致。应根据具体情况排除内存条接角故障。

首先确认是以管理员身份运行0.46（你的问题很可能就是这个）0.46开启加速有两种方式，1,选择进程直接点加入，然后拉动加速条2，对于某些软件不能运第一种，则用第二种方法：先拉动加速条选好加速的倍数。

现在没有具体的参数，所以我不能帮你计算。但以我的经验，被加工零件半数齿左右应该没有问题（要看具体的参数，我说的半数齿是标准刀具），即不会根切也不会有过渡曲线干涉。或者以你现在有的刀具计算一下。

降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是（1）具有高的淬透性和高的韧性；（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷。

乒乓球发球机的工作过程是乒乓球球首先贮藏在储球箱里,当电源接通后供球装置内的电机工作,通过齿轮传动机构带动储球器里的搅拌器旋转,乒乓球经漏斗进入送球装置。由送球装置内的叶片轮旋转将球送出。

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影响压铸质量的因素有什么?

因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间。在通常的压铸中，最后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接。

制作模具的材料的好坏，合理的模具结构，是否进行规范的热处理，以及正确的使用、操作。

原材料等优点，是一种高效的铸造方法。压铸模具是压力铸造生产的关键，其质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计直接影响着压铸模的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键。

密度在2.7至2.84范围内，铸铝根据型号不同添加的合金元素不同密度自然也有所差别。

当然有了！填充方式显层流的状态；当速度增加，金属液不再是连续流出，而是呈粗颗粒状喷出；当速度更高时。

而且由于有些行业的更新换代快，所以工件的尺寸总是变化，压铸的条件只能慢慢来调整，而采购的原材料，模具和压铸机的质量水平也有较大影响，所使用的化学成膜药品和涂料也会有较大的影响，所以发生问题不要急。

压铸的时候，等于是在金属冷却的过程中，给金属液一个持续不断的压力，使金属液在凝固时虽然有收缩，但是会不断的补压，这样产品冷却时所产生的不确定性都被压力密布了，最终实现稳定，高精度的铸造。

振动增大，严重时甚至会导致启动失败或者电机损坏。如果压铸时的压力不足，也可能会使转子的尺寸精度受到影响，进而影响到电机整体的质量和稳定性。所以，在生产过程中，要保证压铸压力足够。

成为慢压射,快压射和增压3个阶段,这就是经典的3段压射..我知道有个专业性的地方可以帮到您,中国压铸原材料网,您可以进去看看!现在新增很多优质牌号铝合金,比如汽车用的b390,美国研发的。

电机轴有哪些型号规格?

以YE3系列交流三相异步电动机来说，3千瓦4极电机型号是YE3-100L2-4，其轴伸端轴径为28mm，键宽8mm。

ZWBM。散风直流微型电机为保证工作时性能稳定，采用的是ZWBM型号的电机轴。

Y132M-4-7.5KW电动机轴外径是38mm。Y系列电动机是全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，符合中国专业标准JB/T10391-2002《Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件》的规定，是全国统一设计的基本系列产品。

Y2-225M-245Kw电机前后轴承型号为6313-2RS两面带密封圈的深沟球轴承，内径65mm，外径140mm。

Y系列节能电机规格为YX3，4极0.55千瓦电机用轴承。

y2电机110kw2级的型号是Y2-315S-2，轴径65，伸长140。

一般在风机名牌上是有轴承型号的。根据经验应该是6202的轴承，当然这个还需要进行查看。可以用下面方法查看电机轴承型号:1.将风机拆2.把风机解体3.之后把风机端盖敲下，抽出电机转子，查看型号，这个型号就是在轴承上。

Y100L1-4,Y是代表是Y系列的电机。就是说是异步电动机的意思。L是长脚距的机座。100是中心高。也就是底座到电机转子轴心的高度。4是指是四极的电机其他的两位大哥都说的很对。L是长脚距的机座。100是中心高。

18.5kw6级电机，型号是Y2-200L1-6,电机轴外径是55，轴长110。

什么叫磨床,做磨床有前途吗

1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初。

磨床就是把金属件的表面层磨光达到图纸上的工差要求，有平面磨，无心磨，超精磨，大立磨，外圆磨，内园磨，工具磨等等，工资一般是徒工2000左右一个月，1年后积累电经验后工资大概在4000-6000之间。

如强力磨削等。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

如强力磨削等。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

磨床，主要是精加工的，磨平面，磨外圆，磨内孔，磨端面，等。

平面磨，无心磨。

外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低。

采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。三、按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成，如图1-4所示。

如果是安全操作下都没有太大危险。磨床是砂轮转车床是工件转。

五金压铸是什么意思?

冲压工蛮辛苦的，放铁皮取产品的动作，一天要重复上千次，而且，特别注意，机器“双手合模机构”没有或者不好的话，会把手冲掉，造成终身残疾（以前很多，现在机器好了，所以少了）。压铸，是把铝、铜等合金熔化成液态。

毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸简介1.简介压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模。

五金压铸是什么意思?我来答2个回答#热议#已婚女性就应该承担家里大部分家务吗?lucha5202011-08-06·超过16用户采纳过TA的回答知道答主回答量:78采纳率:0%帮助的人。

压铸件是一种加工方法，指的是将熔融的金属注入压铸机中，并以高压快速冷却凝固成型的工件。压铸件广泛应用于制造业中，如汽车、电子、军工、航天等领域。压铸件的特点是生产周期短、生产效率高、成本低。产品表面平整光滑。

砂型铸造是最传统的铸造方法，以砂子做出型腔进行浇注从而得到铸件但是砂型铸造的金属液的压力常常不够，导致形成充不满、冷隔等缺陷；于是就产生了新的铸造方法：压力铸造，也就是压铸。

1、压铸和铸造的定义不同：压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中。

冲压，是把铁皮、不锈钢铁皮或铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。压铸，是把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。压铸是一种金属铸造工艺。

压铸（英文：diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的。

1、压铸和铸造的定义不同：压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中。

机械材料中什么是粗加工和细加工?

一般毛坯都比成品的尺寸大10-30mm，粗加工在北方这边也叫“拉荒”，就是把毛坯去除一部分，为下一部半精加工，精加工确定基准。因为精加工的刀具精度高，去除的余量要尽可能小。

在精加工前,安排了半精加工,即为了去除由于粗加工刀具直径较大而遗留在壁面之间的材料,或由于的刀具的拐角半径而遗留在壁和底面之间的材料使精加工时,零件的加工余量较小,且较为均匀而进行加工称为二次开粗。问题二。

而零件加工的过程就是通过切削、磨削等工艺对原材料进行加工，将其加工成符合规定尺寸、形状和表面粗糙度要求的零件。零件加工可以分为粗加工和精加工两个阶段。粗加工通常是通过车床、铣床、钻床等机床进行加工。

1、粗加工阶段主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。2、半精加工阶段需要达到一定的精度要求。

粗车是机械加工的初步阶段，其目标是以最短的时间和最低的成本去除大部分的多余材料。在这一阶段，加工精度和表面质量的要求相对较低。例如，在制造一个金属轴的过程中，粗车可能会用于快速去除大部分的多余金属。

那你就需要买105X105X30000的原材料进行加工，买来材料后锯断成105X105X105的方块，这就是初加工。然后放在铣床或加工中心里铣削成100.2X100.2X100.2的方块，这就是粗加工。

粗车是将毛坯尺寸向需要尺寸走刀的过程，因为留有余量，所以进给量大，不考虑精度。精车，接近需要尺寸时，既要考虑尺寸，又要考虑精度。进给量小，运转快，精度高。

切削用量的三要素包括进给量、切削速度及切削深度。在粗加工和精加工时，三要素的确定原则略有不同。对于粗加工而言，其主要目的是快速地去除大量的材料。因此，我们在确定切削用量时应侧重考虑进给量和切削深度的大小。

机械加工工艺过程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

毛坯图怎么画

一般的，毛坯图的轮廓线是粗实线，在毛坯图中有用双点划线画出的成品“图形”，直接标注双点划线和粗实线之间的距离。

没弄明白你要画啥图,这个本身应该是个铸件,毛坯图木模工会根据加工符号来放出加工余量的.没必要做毛坯图的.需要加工的地方,都标注有粗糙度符号,当然,你的这个图上有些加工的地方没有画出粗糙度(比如左视图右侧)。

看不见的线用虚线表示，要是剖面的话就是用细实线表示而起还要剖到。

不一定非要剖面图。

铸造、锻造的毛坯图。

1、精细度不一样。零件图表达的信息量要大(包含基本尺寸，个细部尺寸以及详细的说明)，毛坯图表达简单的信息(大致样式，基本尺寸，简单附注)。2、内容不一样。毛坯图是包含了加工余量的图。

1、精细度不一样。零件图表达的信息量要大(包含基本尺寸，个细部尺寸以及详细的说明)，毛坯图表达简单的信息(大致样式，基本尺寸，简单附注)。2、内容不一样。毛坯图是包含了加工余量的图。

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3、毛坯图画的是毛坯的有关尺寸，零件图画的是零件的尺寸。毛坯是零件被加工前的称呼，毛坯经过加工后，则变成零件。4、包含的信息量大小不一样：毛坯图包含的信息量较大，而且毛胚图需要表现出被加工后，零件的尺寸。

怎么提高五金冲压件的质量?

1：模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印:2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足。

保证冲压件的使用寿命，并且应该定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件的使用。为了正常生产，提高五金冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用跟合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度。

检查材料缩孔、疏松等缺陷。（2）材料检查冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因。

毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加。

冲压件用连续自动送料可以解决人工送料的速度慢、危险性高的缺点，但也有限制条件。1、生产量必须大，生产量大后制作或购买的连续模和送料装置可以将摊销到这部分成本中（不会提高多少成本）。

五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度。

五金冲压件落料塌角应对凸凹模刃口进行修整，修到合理的模具间隙，这样就可以解决塌角问题。凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的:软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法：一、对冲压工件的质量检查冲压工件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。

可以考虑以下几个步骤和要素：1、检验目标：明确下半年的检验目标，例如确保产品质量符合标准、提高生产效率、降低不良率等。2、检验项目：列出要进行检验的具体项目和部位。根据五金冲压件的特点和要求。

车床加工能达到精度几级?

CNC机床有分普通CNC，精密CNC,超精密CNC。我用过超精密CNC的精度可以达到0.0001精度是测量值与真值的接近程度，指加工零件在尺寸方面所应该达到的准确程度。包含精密度和准确度两方面。每一种物理量要用数值表示时。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM)，所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm。

外圆精度0.01mm外圆圆柱度0.01/100mm端面平面度0.02/200mm普通车床：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件。

0.06/300通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念）。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM)，所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm。

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件。

普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。除了外圆精度尺寸外，还要看图纸要求外圆的光洁度的要求，比如说，外圆公差0.01--0.02mm。

1、尺寸公差2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。

喷砂与抛丸有什么区别啊?

而且，初始速度决定了是否能消除应力、是否能强化工件表面等等一系列因素，喷砂是不具备消除应力与强化工件的作用的。4.喷砂多为人工，人力成本大，安全性差，出去一系列工资啊、劳保损耗啊等等。

抛丸机和喷砂机是常见的表面处理设备，用于清理、去污和磨削各种材料的表面。它们在不同的领域有着各自的应用。抛丸机主要是通过高速旋转的抛丸喷射物(如钢丸、钢砂等)的撞击作用，清除表面污物、氧化皮、切削余料等。

钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。

抛丸对工件尺寸来说基本是没有影响的，要注意抛丸时间，如果时间过长，工件会被打坏掉，如变形、变色，铸钢丸表现为发黑。

抛丸除锈抛丸除锈是利用高速运转的钢丸去除钢材表面的锈蚀。有铸铁丸和钢丝切丸两种选择,铸铁丸成本较低,但耐用性稍差;钢丝切丸除锈效果高且不易破碎,但价格稍高。抛丸后表面更粗糙。。

抛丸效率高，但是相对于喷砂的话容易出现死角现象，适用于一些结构简单的产品。喷砂效率要低一些，但是由于是人工操作，所以适用于一些结构相对复杂一些的产品。附着力的话，无论抛丸还是喷砂。

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同。

喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同。

当然抛丸好啊，可以在钢丸的选择上确定粗糙度的，抛丸的效率肯定比喷砂好多了。钢丸大小就是考虑表面粗糙度的。

精密铸造表面粗糙度能达到多少

10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤。编辑本段压铸的流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多。

因为齿轮的啮合是线接触，对齿轮的表面粗糙度要求很高，而模具铸造无法达到它所需要的粗糙度要求，所以要用车床加工；另外齿轮啮合也是高精度啮合，而模具铸造后难免会有变形和棱角缺陷。

回答：喷砂机是空气输送机械的范畴。是在管道内充分利用压缩气体将粉末状颗粒状(直径1~4mm)物料从一处输送到另一处,由机械能转化为势能的过程中,使高速运动着的砂粒冲刷物件表面层,做到改善物件表面质量的功效。

电机轴加工中，提高其表面光洁度的原因，是因为这样能够提高电机轴的疲劳寿命，进而，提高其使用寿命，以及，提高其外观美观度。与此同时，也可以提高加工后成品的硬度，以及其耐腐蚀性能。轴类零件的加工工艺。

7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。平面度。

精加工：加工方法为精车、精刨、精磨、铰，加工精度在IT8—IT6，Ra≤1.25—0.32，用于精密配合。超精加工：加工方法为精磨、研磨、镜面磨、超精加工，表面光泽或达到镜面。加工精度在IT6—IT5或更高。

粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。4)表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。

MIM产品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm），而且产量非常大。但MIM工序较多，有一定的技术壁垒。那为什么MIM不能做手机中框／后盖等较大型的结构件呢？首先。

(1)电火花加工法电火花加工法是利用RPM原型制作EDM电极，然后利用电火花加工制作钢模。其制作过程一般为：RPM原型→三维砂轮→石墨电极→钢模。(2)熔模精密铸造法在批量生产硬质模具时可采用熔模精密铸造法。

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