精密铸造表面粗糙度能达到多少:精密铸造表面粗糙度能达到多少度tGGwY
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数控编程试题及答案
试试这个吧，这道题貌似是以前星光计划的试题吧。我只编了外圆的程序从椭圆到圆弧。后面的直线应该是前道工序完成的。孔应该不编也没问题吧。我用的是斯沃的仿真软件来仿真的宏程序。
数控车工中级试题及答案（2）二、判断题：（请将判断的结果填入题前的括号中，正确的填“√”，错误的填“×”）(X)1.机械制图图样上所用的单位为CM。（√）2.基准轴的上偏差等于零。
M3S500;主轴正转，转速500T0101;G0X63.0Z0;快速定位G01X0F0.2;车削端面G0X63.0;G71U2.0R2.0;车削复合循环吃刀量2mm，退刀量2mmG71P10Q20U0.5W0.F0.25;精车余量0.5mm。
请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。21.一个典型CNC系统一般由数控计算机、程序输入/输出装置和___三部分组成。22.在CNC系统中,刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成___。
先粗车外圆，端面，然后精车外圆端面，再后就切退刀槽，最后攻螺纹。（T0101:外圆刀，T0202：3mm切断刀，T0303：螺纹刀）2.建立坐标系，在右端面中点，对刀的时候用手轮顺便刮断面，或者你可以自己编进程序里。
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一1G02，G032有无刀库3G834设置工件坐标系5从当前点快速移动X向正方向移动30Y向负方向移动2067切削速度、进给量和切削深度8G41，G429笛卡儿，X，Y，Z10面铣刀，槽铣刀。
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朋友：你好！我帮你编了！程序如下：O0000(PROGRAMNAME-T19)(DATE=DD-MM-YY-27-03-15TIME=HH:MM-11。
粗糙度仪一般是用在什么地方?
此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。4、光切法光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度。测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行。
优点：设备成本相对较低。缺点：探针维修和更换的成本高；测量速率较慢、精度较低；对测量物体有损伤；对被测材料有要求，软质材料、尖锐产品难以测量。二、非接触式粗糙度测量仪：非接触式粗糙度测量仪一般采用光学的原理。
机械加工件的表面粗糙度的检验有多种方法。常用的是样块对比法和测量仪法。样块对比法简单快捷，但精度较低。在生产检验现场最为常用。实际上这是一种目测的方法。
精密的三坐标其功能可以涵盖粗糙度仪和圆度仪，相对来说圆度比较好测量些，粗糙度用三坐标来测还是有一定的难度，但理论上是可以解决的！这三者之间有些功能是重叠的，但粗糙度仪和圆度仪所针对的测量参数就比较明确了。
粗糙度样板有很多种，有喷丸专用和喷砂专用，也有喷丸喷砂两用型。图中就是某一样板图片，具体的还要根据要求来定。一般喷丸喷砂表面粗糙度就用专门的粗糙度仪来测也叫锚纹仪，量程比普通的机加工的专用的粗糙度仪大很多。
粗糙度样板有很多种，有喷丸专用和喷砂专用，也有喷丸喷砂两用型。图中就是某一样板图片，具体的还要根据要求来定。一般喷丸喷砂表面粗糙度就用专门的粗糙度仪来测也叫锚纹仪，量程比普通的机加工的专用的粗糙度仪大很多。
对，还要看是什么材料的产品。油漆表面叫光泽度，还要看达到都没级别。市面上有粗糙度仪可以测量，单是要有应用范围和行业。不是所有的都可以用。
曲面等0.002mm12齿轮咬合机测量齿轮黏合2-8级13工具显微镜测量坐标尺寸，一般线性尺寸0.01mm14硬度计测量模具钢材，零件硬度HRC0.2�0�。
答：粗糙度仪工作原理采用针描法原理的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器是轮廓仪的主要部件之一。
外圆磨床换向时火花加大的问题
如果产品剩下半丝到位置。你吧刻度盘退点，砂轮啦过来，然后慢慢进刀。有火花就别进了。因为当你看见火花的时候，半丝就下去了，我干磨床。基本都是看火花来控制精度。。刻度盘不准的。只是大概3丝左右。
在液压定位调试时，出现的主要问题有：慢进、冲击、爬行、不同速、换向停留等。在液压定位时，要求连续十次横向进给，液压定位精度不能超过0.002mm，并在前、中、后三个位置进行检测。在外圆磨床装配时，液压定位的好坏。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工磨床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
1、周周围环境的空气中没有足够的氧气，不能使换向片表面形成一层完整的氧化膜，从而接触电阻减小，火花增大。2、空气温度太低，换向片表面不易形成氧化膜，所以一般要求空气相对湿度在20℃时不低于25%。
1、提高磨削速度，用大直径的砂轮，直径大，其线速度也就大2、避免工件让刀，进刀量应该小一点3、试着换一种材质的砂轮4、勤修砂轮，一是保证砂轮没有大的跳动。
然后在砂轮上部的对称两点分别装上两个平衡块，然后再转动砂轮，再等到砂轮停止时，再装上第三个平衡块，然后再微调几个平衡块，直到砂轮可以停留在任一地方砂轮就平衡好了。然后把砂轮装到磨床上，用砂轮修整笔修圆砂轮。
作液同电蚀产物一起从电极侧面间隙排除。2、电火花机伺服运动的影响 在电火花机加工中以定期抬刀比来增大排屑力度以及增大脉冲停歇时间。
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图片我这里没有，不过可以给你讲讲，你所说的是在外圆磨床上开启自动进给，自动进给分三种。旋钮箭头拧到左边为床身走到右边换向时进给，旋钮箭头拧到右边为床身走到左边换向时进给。
为什么要叫精密机械加工?
髙速持续高速冲床每分能够生产加工三四百个商品。数控车床：精密零件加工的数控车床归属于精密机械加工机械设备，有分成数控车床、自动车床、仪表车床和电脑上数控车床。它根据将原材料夹紧住后开展旋转健身运动。
但是每个进CNC车间的人不一定都是操作电脑，需要部分普工跟机器配合，一个人操作机台。模具厂CNC主要是模具钢料加工，需要编写程式/刀路，还要会拆铜工（电级）会操机，机台型号不同操作界面方法都不一样。
工作要求，20-35岁，高中以上学历，具有良好的沟通能力。熟悉五金、塑料模板零件的加工操作。主要从事精密加工和批量生产；有一定的机械知识或对机械加工感兴趣；工作要求，吃苦耐劳，具有团队精神；能适应三班制。
通常可划分为一般机械、电工和电子机械、运输机械、精密机械和金属制品五大行业。一般机械包括动力机械、拖拉机和农业机械、工程机械、矿山机械、金属加工机械、工业设备、通用机械、办公机械和服务机械等。
我觉得精密机械工最应该具备的素质就是必须要有安全意识，涉及到精密机械加工的机器，转速一般都是非常高的，必须时刻把安全放在心里，否则很容易出现意外，毕竟转速那么高，一旦出事就不是小事。
钳工三大优点：1，加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。2，可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件。
当然，一般来说，现在导轨副中较长的一侧（或园环导轨的基座）是用精密机械加工（磨削，日本人叫研磨）来达到精度和光洁度要求，与之相配的工作台导轨部分人工精刮，你说的可能是基座（床身），光洁度不算要求高。
在发明车床的故事中，最引人注目的是一个名叫莫兹利的英国人，因为他于1797年发明了划时代的刀架车床，这种车床带有精密的导螺杆和可互换的齿轮。各种专用车床的诞生为了提高机械化自动化程度。1845年。
极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有。
怎么选择轴加工生产厂家?
精加工阶段精加工前热处理：渗氮处理工前各种加工：精车外圆，粗磨外圆，粗磨大端锥孔，铣花键，铣键槽，车螺纹；精加工：精磨外圆，粗磨外锥面，精磨外锥面；主轴是主轴部件中的关键零件。
3+2五轴加工中心五、3+2五轴加工中心的局限性3+2五轴加工中心通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。（原文链接。
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。
在编制程序时，正确地选择数控刀具是很重要的。选择高精数控刀柄加工厂家认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能。
五轴加工机床国产量加大五轴加工技术和机床长期受制于国外。近年来，我国五轴加工机床和技术突破了国外的封锁，取得了快速发展。五轴五联动加工机床国内生产厂家已增至20家。国产五轴叶片加工机床目前已能批量生产。
（3）工装：轴一般是一夹一顶。一般选择四爪单动卡盘便于找正，或者你自己设计个套，套的圆周上用螺栓调节你的轴的中心位置；机床自带的顶尖顶死就可以了。轮体齿轮以阿不能是压住加工。（4）加工：一般粗铣后精铣。
电机轴一般都是使用优质碳素钢制作。选择电机轴厂家认准品质有保障的才是最合适的，可选择35#、45#。一般多用45#钢。这两种材料属于中碳钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求。电机轴转速高，扭矩小。
选择合适的阶梯轴加工厂一定要认准品质有保障实力强的厂商的才可以,轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。按轴类零件结构形式不同。
选择合适的阶梯轴加工厂一定要认准品质有保障实力强的厂商的才可以,轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。按轴类零件结构形式不同。
精密铸造表面粗糙度能达到多少
由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同,因此必须根据具体情况,选用合理的加工方法,从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。
108(√)机床参考点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。109(√)因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。110(×)表面粗糙度高度参数Ra值愈大。
磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。1876年巴黎博览会展出美国布朗-夏普公司制造万能外圆磨床。
综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比。
主要应用领域：金属与非金属加工制造业具体主要是用在以下几个方面。
精密加工，加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um的加工。加工方法有金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、砂带磨削、镜面磨削等。精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
与压铸相比，设备投资小、成本低、铸件可热处理强化;而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度低、生产率高、性能好。在反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小。
测试传感部分（感知组成要素）对系统的运行所需要的本身和外部环境的各种参数和状态进行检测，并变成可识别的信号，传输给信息处理单元，经过分析、处理后产生相应的控制信息。
国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外。
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